生物柴油的生产方法有哪几种?
2023-01-16
本文主要是 生物柴油的生产方法有哪几种? 相关的知识问答，如果你也了解，请帮忙补充。
1.一种利用油菜籽发酵法制取生物柴油的生产工艺；本发明制取方法
(1)、原材料预处理：油菜籽的预处理：将油菜籽洗去泥土、去杂，后用烘烤炉将油菜籽烘烤至发黄，烘烤温度110℃-115℃，时间2-2.5分钟，将烘烤好的油菜籽用粉碎机磨成细度70目左右的油菜粉备用
(2)、对发酵没备及无菌过滤系统灭菌：
(2-1)管道火菌；打开各个进出料管道的阀门及无菌过滤系统各个管道阀门，通入0.15兆帕的蒸汽，排气40分钟左右关闭各个排气阀门，管道蒸汽压力保持在0.15兆帕，30分钟以上；
(2-2)无菌过滤系统的灭菌：打进各进出阀门，通入0.15兆帕的蒸汽，让各阀门排出蒸汽30分钟以上，把冷空气排除灭菌，关闭阀门，让无菌系统里面的蒸汽压力保持0.15兆帕和1小时，然后开动空气压缩机，打开总过滤器底部排污阀，把过滤器里面的棉花吹干；有利于空气通过，约用空压机吹1.5小时即可，关闭排污阀门，让无菌系统保持0.01兆帕的正压备用；
(3).使用菌种的培养：
(3-1)、培养液配制：预处理的油菜籽粉8％，，蛋白胨0.1％，2
万单位的玉米浆0.15％，口服葡萄糖粉3％，含氮最45以上的农用尿素0.2％，自来水88.55％；
(3-2)、设备：生物显微镜，大容量回转式摇瓶机，5000毫升以上的三角瓶高压灭菌锅；
(3-3)、具体操作：按用量取配方中的材料放入容器内搅拌均匀，然后分装于5000毫升的三角瓶内，每个瓶装500毫升，瓶口用
6-8层纱布扎紧，放置高压锅内灭菌，当锅内蒸汽压力达到0.15
兆帕时，保持30分钟即可，让高压锅离开加热源自然降温到零；打开高压锅取出三角瓶，让其自然降温到28℃-30℃，然后将三角瓶移到超净工作台上，打开纱布，每个三角瓶接入试管菌二环，再将三角瓶用纱布扎好，放入摇瓶机内进行培养，温度30℃-31℃，PH
值4.5-5，当茵体浓度达到每毫升培养液含3亿-3.5亿个菌为合格备用；
(3-4)、一级、二级菌种的培养工段
(3-4.1).一级种子原材料的配方比：预处理的油菜籽粉10％，葡萄糖粉2％，2万单位的玉米浆0.25％，含氮45％以上的农用尿素0.35％，蛋白胨0.15％，自来水87.25％具体操作，先将配方中的自来水投入到一级种子罐内，然后再依次加入其他材料，开动搅拌机通过蒸汽进行实罐灭菌，当罐内蒸汽压力达到0.15兆帕，然后保持一小时后降温到28℃-30℃，在无菌条件下用吸料管将无菌室培养好的大三角瓶菌种加入到一级种子罐内，菌种用量是一级种子罐料的1.5％，然后在不停的搅拌下通入无菌空气开始培养，罐压是0.01-0.015兆帕，温度30℃-31℃，培养6小时左右测定菌体浓度，每毫升种子培养液当中3.5亿-4
亿个菌为合格，在整个培养过程中PH值保持4.5-5之间，否则加酸、碱调整，整个培养过程不得超过10小时，时间长菌种老化，不利于发酵，无菌空气的用量为每吨种子培养液每分钟用
0.012-0.014立方；
(3-4.2)二级菌种培养原材料的配比预处理的油菜籽粉14％，葡萄糖粉2％，2万单位玉米浆0.3％，含氮量45％以上的农用尿素0.4％，蛋白胨0.2％，自来水83％；具体操作：按用量先将自来水加入到二级种子罐内，开动搅拌机，然后再依次加入配比中的其它材料，同时打开蒸汽阀通入蒸汽升温进行实罐灭菌，当蒸汽压力达到0.15兆帕时，保持灭菌1小时，然后关闭蒸汽，使罐中温度降到28℃-30℃，然后将培养好的一级种子液抽到二级种子罐内进行培养，一级种子该的用量是二级种子液的5％-6％为宜，完毕后，通入无茵空气在不停搅拌下进行培养，罐压是0.01-0.015兆帕，温度30℃-31℃PH值4.5-5之间，无菌空气用量为每吨种子培养液每分钟0.012-0.014立方，培养到
6小时左右测定菌体浓度应为每毫升种子培养液含有4.5亿-5亿个菌，出芽率为18％-22％为合格，在整个培养过程中PH值保持4.5
-5之间，否则用酸、碱调整，整个培养过程不得超过8小时，否则菌种老化，不利后道发酵；
(4).发酵
(4-1)、原材料配
参考知识1
用油脂（动、植物油脂）和酸化油都能生产生物柴油。生物柴油主要是利用了油脂或酸化油中的脂肪酸。反应过程需要催化剂，否则反应难于进行彻底。所用催化剂既可用酸性催化剂，也可用碱性催化剂，而碱性催化剂对反应更为有利。对油脂作为反应原料而言，由于其中所含游离脂肪酸甚少，用碱性催化剂很适宜，而对于酸化油原料，由于其中游离脂肪酸占去一大半，当用碱性催化剂时，很容易发生副反应—皂化反应，对正反应影响较大。因此不用碱性催化而选用酸性催化。当然也可以先用酸性催化反应，将其中的游离脂肪酸反应完后再改用碱性催化，但这样会使得操作过程比较复杂。反应结束后，对于以油脂作原料的反应产物，如果油脂的前处理比较彻底，即含杂质较少，仅需对反应产物进行水洗、干燥。即成为成品生物柴油；而对于以酸化油为原料的反应产物，由于酸化油本身带有大量杂质（如不皂化物、色素等），如果不经过蒸馏提纯，这些大分子杂质会在发动机燃油喷嘴、缸体中形成积碳而影响发动机使用寿命，因此需增加一道蒸馏提纯工序。经过蒸馏提纯后的生物柴油，其色泽、含杂、含甘油一、二酯量等均较以油脂为原料的生物柴油为低，这对汽车发动机更为有利。1、生物柴油生产工艺流程： 2、工艺过程简述：
经过干燥的酸化油与辅料、酸性催化剂一起投入到带加热、搅拌的反应釜内，搅拌加热至反应温度下，将辅料部分汽化与反应生成的水汽一起进入精馏塔内，脱去水分后再回流到反应釜中参加反应。反应结束后蒸馏出未反应的辅料，反应产物泵入水洗脱水锅，首先用热水依次洗涤至中性，再加热干燥脱水。最后送入高温蒸馏釜精馏提纯，即得到生物柴油。蒸馏残渣即为植物沥青。