土工膜应该怎样铺设及施工过程中应注意哪些问题？

1． 土工膜焊接施工工艺
1．1 土工膜施工的基面要求
安装基底表面要夯实整平，去掉树根、石块、玻璃和铁钉等尖锐物体；基底阴阳角需修整圆顺，圆角半径≥50cm ，焊接缝表面必须清理干净；在土建、监理、业主、施工方验收签字认可后便可进行铺土工膜施工。

1．2 土工膜施工的气候要求
气温一般应在5℃以上，低温时土工膜应紧张些，高温时土工膜应放松些。土工膜安装施工根据具体现场情况和当时气候条件适当预放2％～5％的伸放量；风力在四级以下；气温过低时，4级以上大风及雨雪天气一般不应施工；在风天气，风力影响土工膜施工时，待焊的土工膜应用大石块或砂袋压牢。
1．3 土工膜的铺设
铺设土工膜是整个防渗系统中缝排列方向平行于最大坡脚线，即沿坡度方向排列。铺设土工膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料，同时也容易保证质量。通常在拐角及畸形地段，应是接缝长度尽量减短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距顶坡或应力集中区域1．5m范围内，尽量不设焊缝。土工膜在铺设中，应避免产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平。土工膜设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对土工膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对土工膜造成意外损伤。较为关键的工序，在铺膜前对土工膜外观质量进行开包检查，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。土工膜裁切之前，经丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，在膜铺设中膜与膜之间接缝的搭接宽度为10cm～15cm，使接缝排列方向平行于最大坡脚线，即沿坡度方向排列。

1．4 土工膜的焊接

土工膜的焊接使用双驱动自行式土工膜焊接机，采用双轨热熔焊接。焊机无法焊接的部位，应采用挤出式热熔焊机，配以与原材料同质的焊条，形成堆焊的单焊缝；焊机焊接工序分为：调节压力、设定温度、设定速度、焊缝搭接检查、装膜入机、启动马达；接缝处不得有油污、灰尘，土工膜的搭接段面不应有泥沙、结露、潮湿等杂物，当有杂物时必须在焊接前清理干净；每天焊接开始时，通常应在现场先试焊一条0．9mm X 0．3mm的试样，搭接宽度不小于10cm并在现场进行剥离和剪切试验，试样合格后，便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正是焊接。焊机在焊接土工膜过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调；焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象；在遇上土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于50cm
应成T字型，不得十字交叉；焊土工膜时不许压出死折，铺设土工膜时，根据当地气温变化幅度和土工膜性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量；在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者大沙的情况下不能进行焊接，但采取防护措施是除外；温度低于5℃时，按照规范要求不应施工，如果必须施工的话，焊接前应对焊机进行预热处理；土工膜在焊接时应该采用稳压性能好的发电机供电，在特殊情况下采用当地用电时，必须使用稳压器。
1．5 土工膜的锚固
土工膜锚固的方法很多：有沟槽锚固、射钉锚固、膨胀螺栓锚固、预埋件固定等。尾矿库通常采用沟槽锚固固定；土工膜要翻过锚固沟底并上卷100mm～200mm铺设；铺设好后回填粘土料，如尾矿库分期建设，每期都应挖开上一期的锚固沟，把新旧土工膜搭接焊缝后重新压土回填。
2 . 确保焊接质量，要进行土工膜成品检测和修补
检测按三个步骤进行，即目测、充气检测及破坏试验。目测主要是对铺设的土工膜外观、焊缝质量、T型焊接、基底杂物等进行细致的检查，所有施工人员对这一工作都应贯彻在全部施工过程中；除目检外，如有必要还可采用真空检测和气压检测，充气压检测的充气强度为0．25mpa，5min不漏气，考虑到卷材较柔软易变形，允许压力下降20％；进行拉力测试时(破坏试验)，其标准为在做剥离和剪切试验时，焊缝没被撕裂开而土工膜母材被撕拉破坏，此时焊接合格；外观检查，发现土工膜面有孔眼等缺陷损及焊接过程中出现的漏焊、虚焊、破损等情况下，应及时用新鲜的母材修补，补疤每边超过破损部位10cm～20cm。
3 . 土工膜施工注意事项
热风枪、砂轮机和土工膜焊机拖带的电源线在使用过程中，必须最大限度的远离其工作部位，以免损伤脑筋电线发生漏电；除热风焊接外，热风枪的嘴部在任何情况下都不得与土工膜面接触，并且尽可能的远离土工膜面、人体、机械等物体；焊机在不使用时，不得直接放置在土工膜面上，应放置在支架或沙袋带上；裁土工膜用到的刀使用完毕后，应立即将刀片收回刀盒内；在现场使用的各种临时性小型工具，使用完毕，应及时放人工具箱内；严禁将从土工膜挤压焊接机枪头摘下的焊料物直接丢弃在土工膜面上；土工膜施工现场禁止吸烟，不得穿带铁钉的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走，不允许从事有可能破坏土工膜成品的一切活动。