门型埋弧焊机,就是两个机头,在铁轨上跑的那种大机器。电流电压速度不变,焊第一,二道缝时,焊缝成型很好而且没气孔。焊第三,四道缝时,会有突起等难看的成型,还会有气孔,这是为什么?
按道理应该不会出现这种情况,你把焊道好好清理清理,,换盘焊丝或者是等工件凉凉之后再焊三.四 道...
参考知识1
你说的第一,第二,第三,第四道焊缝是指工字钢的四道焊缝吧? 是工字钢的四道缝,第二道缝是焊完第一道缝后上下翻倒,第三道缝是第二道缝的背面,第四道缝再翻倒一次。工件表面是在焊之前都清理过的,也没有露电弧的。不过还是会有气孔,成型也不好,原因何在?
这种现象经常出现吗?还是偶然出现?
如果是偶然,检查工件表面差异,是不是有锈,油污等?焊剂覆盖是否好?有没有露出电弧的时候?追问
封底时,电流和电压相对小点,
填充时,电流大,电压小,
盖面时,电流小,电压大。
总之,焊缝外形难看和电流电压焊接速度有关。焊剂的类型也会影响最终成型。
气孔产生原因很多,常见有:层间清理不好,焊剂受潮等