脱模剂的作用原理是啥？
2023-01-07本文主要是 脱模剂的作用原理是什么？ 相关的知识问答，如果你也了解，请帮忙补充。
混凝土脱模剂是克服模板和混凝土之间的黏结力或表层混凝土自身内聚力的结果，脱模剂通过化学或物理反应消减这种作用，其作用机理如下。机械润滑作用脱模剂在模板与混凝土之间起机械润滑作用，从而克服了两者之间的黏结力而达脱模。如纯油类及加表面活性剂的纯油类脱模剂。隔离膜作用脱模剂涂于模板后迅速干燥成膜，在混凝土与模板之间起隔离作用而脱模。如水包油或油包水型乳化类脱模剂。化学反应作用如脂肪酸类化学脱模剂，涂于模板后，首先使模板表面具有憎水性，然后与模内新拌混凝土中的游离氢氧化钙起皂化反应，生成具有物理隔离作用的非水溶性皂，既起润滑作用，又延缓模板接触面上很薄一层混凝土的凝固而利于脱模。
脱模剂（molddischarging agent）是一种介于模具和成品之间的功能性物质。按脱模剂的化学成分可分为无机物、有机物和高聚物三类。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。脱模剂的作用是陡已固化的复合材料制品只能顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用的物质。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。
理论上，脱模剂具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。化学原理：极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子（Si+-O-),当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时，分子采取特有的伸展链构型；自由表面被烷基以密集堆积方式覆盖，脱模能力随烷基密度而递增；但当烷基占有较大空间位阻时，伸展构型受到限制，脱模能力又会降低；脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关，分子量小时，铺展性好，但耐热能力差。
事实上要完全满足以上各点要求是很难做到，只能根据具体情况和条件予以选择。常用的外部润滑性脱模剂有以下几类：薄膜类：如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯薄膜等塑料膜。这种塑料膜脱模剂使用简便，防粘性好。但缺点是铺设性差，一般用于几何形状简单的制品。溶液类：常用的有聚乙烯醇、硅油、硅脂、液体或乳化石腊等。如硅脂与甲苯溶液做成的脱模剂，成膜性好、脱模效果好，可在180℃左右的温度下使用。其缺点是模具在涂上硅酯溶液后要在200℃左右烘烤，否则不易成膜。一般用于高温成型的金属模具。还有在金属模具上喷涂悬浮聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯，但此法价格高，且需烧结处理。油膏、石腊、硬脂酸类：但使用不方便，不易涂布均匀，影响脱膜效果。它又分四类：腊直接熔化后的成型品；乳化品；与其它物质调配后成型物；经化学反应的成品。
