熔盐炉停炉存在哪些风险？

2、热态调试 2、热态调试 (1).烘炉和煮炉 (1).烘炉和煮炉 熔盐炉各系统安装完毕经检查和试运转后, 证实合格有安全启动的条件, 熔盐、烟风系统完成检漏试验, 现浇筑的耐火混凝土已达到养护期, 即可由当地锅炉监察部门检验并办理各项法定手续获得使用证件, 制订各项管理制度, 配置有合格证的司炉人员, 开始烘炉和煮炉。为节省时间, 煮炉可在烘炉后期接连进行。 (1).新炉在使用前应进行烘炉, 目的在于使熔盐炉砖墙能很好地缓慢地干燥起来, 在使用时不致损裂。烘炉采用火力烘炉。 操作步骤如下： a.开启点火门, 在炉排前端1～1.5米长范围内铺一层20～30毫米厚的木柴(严禁用铁钉的木板)，用油棉纱头或其他引燃物引火燃烧。 b.柴火要逐渐增强, 避免骤然加热, 先用木柴烘炉, 在此时间内打开烟气调节门采用自然通风, 为避免炉膛正压炉体渗烟, 可在烟囱底部点燃少量木柴, 加强烟囱自然抽吸力。炉膛出口烟气升温速度第一天不大于80℃, 后期烟温180～200℃. 火力烘炉6～10天, 炉型大或炉墙湿，烘炉时间宜长些。 煮炉可直接加废木料燃烧, 此时应关小烟气调节门和鼓风调节门, 间断地开动引风机进行机械通风. 为防止集中一处烧坏炉排, 应减薄料层定期慢速开动炉排。煮炉过程主要是排除系统中的水份，应结合化盐过程同时进行。水份必须在图示温度范围及时间内汽化。 以确保熔盐中的水蒸汽不重新凝结成水，系统中水份积存越多煮炉时间越长。 (2).(2).升温 熔盐炉在升温前应进行全面检验(包括有关附件、 管道) 而后进行, 未进熔盐前必须关闭排污阀开启排气阀, 让熔盐炉内空气可以排出。 点火方法如下: a.引风门开启 1/3 后启动引风机 2 分钟, 排除可能积存的可燃气体。 b.用人工方法在炉排上均匀铺置 7～8cm 料层,木柴铺满前拱下(约 1.5m)。 c..关闭后部配风室风门, 开启前部两个配风室风门, 用引火物点燃木柴。 此时炉排推料器处于闭合状态。 d..启动引风机, 微开引风门, 不使炉膛正压冒烟。 木柴烧旺后, 开启鼓风机, 逐步加大鼓引风量, 前拱升温后能自动点燃新料时启动炉排推料器, 炉排速度随炉膛温度的增高由慢加快, 初期时可以人工从拔火门拔火, 保持着火线在炉排煤闸门后 50cm 处, 随炉膛内火后移加长, 要逐段开启后部配风室风门, 炉膛不可正压冒烟。 e.升温时温度增加不宜太快, 避免各部分因受热不同而产生过大的热应力, 影响熔盐炉寿命, 初次升温从冷炉到温度升至工作温度的时间以 6～8 小时为宜, 以后升温时除有特殊情况需急用热外, 冷炉不短于2小时, 热炉不短于1小时. 随时检查各部位升温是否均匀。 f.升温按升温曲线的规定进行。