比如测量外圆, 内孔 深度, 越准确越好,越详细越好.
我就是有时测量出小于工件1mm的工件尺寸,然后按刻度盘转动进给量,居然比原来小了
跪求 如何测量准确的方法..
测量无夹具的工件顾名思义很简单，但是在车床上就会存在一定原因，如何避免呢？
在测量尺寸L 1时，先精确测定机床的反向间隙并让机床自动补偿，同时检查装在主轴内的测量传感器的跳动误差并控制在允许的范围内，找正并清理干净工件后将机床回机械零点。测量时先沿x轴正向开始（也可以是右边）使测量头逐步趋近于工件的左面（A位置），待测量头刚好接触工件后，抬z轴离开工件上表面一定的距离S，记下此时机床的机械坐标x 1或将相对坐标清零。右移机床，下降距离S，再沿x轴负向趋近于工件右面，待测量球头接触工件后抬z轴至安全距离，记下此时的x轴机械坐标x 2或相对坐标x。则L 1＝x 1－x 2或L 1＝x。
值得注意的是：⑴测量中应尽可能使机床少反向，以减小反向间隙补偿带来的误差。⑵控制好测头的接触力度，以保持测量头的测量精度。
当使用传感器测头测量尺寸L 2时，方法与L 1相似，但必须先测B位置再测C位置，这样可避免反向间隙对测量结果的影响。锤破配件另外，L 2的测量还可以使用百分表或千分表，如中所示，将表固定在主轴立柱上后，沿x的负向首先在B面打表，保持合适的预压量（0.1￣0.2mm左右），将表对零并记下此时x向的机械坐标x 1或将绝对坐标清零，移动x轴使表趋向C面，使表的预压与在B面时指示一致，记下此时x向的机械坐标x 2或绝对坐标x，则L 2＝x 2－x 1或L 2＝x。
测量误差分析。借助数控机床进行测量时，引起测量误差的因素较多，主要是：数控机床的定位误差Δ1，传感器寻边误差Δ2，操作误差Δ3，机床的反向间隙补偿误差Δ4。
这里寻边误差是指不同的寻边工具与被测量面的接触反应的灵敏度不同，通常在0.005mm以内，操作误差是指不同的操作人员在使用测量工具时其接触判断不同而产生的误差，这一误差一般在1￣2个机床最小分辨率之内。对于尺寸L 1来说，引起误差的主要是Δ1、Δ2、Δ3及Δ4，从安全的角度考虑，可以认为的误差为Δ1、Δ2、Δ3及Δ4之和，即Δmax＝Δ1＋Δ2＋Δ3＋Δ4。事实上L 1的误差是各误差的综合作用的结果，一般会比Δmax小，如寻边器寻边时误差可能是对称的，可相互抵消，对于尺寸L 2来说，定位误差Δ1、传感器寻边误差Δ2及操作误差Δ3成为其主要误差来源，故Δmax＝Δ1＋Δ2＋Δ3，测量前据工件尺寸精度要求，首先估计测量误差的大小Δmax，取Δmax≤1／3δ工件，此时测量相对可靠。
参考知识1
首先 说说 测量吧，外圆精确你可以用 千分尺，内孔精确可以用里眼表 ，深度用深度尺，这是车床一般的测量办法
按你说的我以为不是测量问题，大多测量不会出现这种情况，除非你的卡尺是坏的，我觉得还是你进给有问题 ，你车了一刀进给动过没有，如果动过那就回出现你这种情况，二次进刀是你应该把刻度往回倒大半圈，再回来进到你要的刻度
参考知识B
如果测量外圆，内孔和深度要求不是很高的话，可以用游标卡尺，可以精确到0.02mm，当然了，最好的方法是测外圆用外径千分尺，可以精确到0.01mm，测内孔可以用内径表，同样可以精确到0.01mm。
当然了，量具在使用之前最好校正一下，否则会出现误差。像我们单位有的车床工人借的尺就出现过由于尺没有校正干活出现偏差的问题。而且，现在，由于天气冷了，室内室外温差大会对测量工具的精度产生影响，在这样的情况下，需要在借完尺之后到自己干活儿的地方晾一段时间，使尺适应加工的温度然后再量。
至于你说加工中出现的这个问题在拉完荒之后进行精加工时计算好进给量在加工时用外径千分尺多量量，多注意注意应该不会出问题。