公司购买了一批304不锈钢管，在施工时，不锈钢管与不锈钢管之间焊接，不锈钢管与不锈钢弯头、法兰焊接，都没有问题。但在不锈钢管中间，管壁外边需焊接一个厚3~4mm的碳钢垫片，作为接地用，在所有焊接垫片的地方，不锈钢管管壁都出现裂纹。采用的焊条为A102，焊条直径3.2mm，不锈钢管是较大规模的厂家生产的，规格分别是外径38*3mm和外径45*3mm。请高手帮忙分析一下原因。 希望能帮忙分析一下产生裂纹的原因，是焊接的问题还是不锈钢管的问题？ 可能导致裂缝的原因：是焊条成份的差异导致焊接性能不融合！
不锈钢管与碳钢垫片是采用点焊的。刚拍到的焊接点的照片，焊工水平太垃圾了。
另一边
这可能是晶间腐蚀。产生晶间腐蚀的不锈钢，当受到应力作用时，即会沿晶界断裂、强度几乎完全消失，这是不锈钢的一种最危险的破坏形式。晶间腐蚀可以分别产生在焊接接头的热影响区(HAZ)、焊缝或熔合线上，在熔合线上产生的晶间腐蚀又称刀线腐蚀(KLA)。
晶间腐蚀
不锈钢具有耐腐蚀能力的必要条件是铬的质量分数必须大于10~12%。当温度升高时，碳不断地向奥氏体晶粒边界扩散，并和铬化合，在晶间形成碳化铬的化合物，如（CrFe）23C6等。数据表明，铬沿晶界扩散的活化能力162～252KJ/mol，而铬由晶粒内扩散活化能约540KJ/mol，即:铬由晶粒内扩散速度比铬沿晶界扩散速度小，内部的铬来不及向晶界扩散，所以在晶间所形成的碳化铬所需的铬主要不是来自奥氏体晶粒内部，而是来自晶界附近，结果就使晶界附近的含铬量大为减少，当晶界的铬的质量分数低到小于12%时，就形成所谓的贫铬区，在腐蚀介质作用下，贫铬区就会失去耐腐蚀能力。所以产生裂缝
参考知识1
304不锈钢之间相焊用A102焊条施焊，但304和碳钢之间焊接就不能用A102了，因为A102焊条的Cr-Ni含量为18-8，用来焊304和碳钢后碳钢熔合区会出现马氏体脆性层，塑性很差。应当用Cr-Ni当量高的A302焊条才行。本回答被提问者和网友采纳
参考知识B
是焊接问题，发生裂纹的原因可能是过热氧化和热收缩。因为地线接点小，在焊接时能见到管红，其温度不低于600℃，如果在阳光下可见管红，温度不低于800℃。当管热胀后，因为其变形无法恢复，在冷却收缩时将材料拉坏。可在远离使用段焊地线，最后用角磨机断开就可以了。
参考知识C
焊丝采用不锈钢309牌号的就可以了！追问
办法1：换焊条；
办法2：接地块换不锈钢的；