本人在一家五金厂上班，我公司主要是做铜制品，近段时间我公司生产出来的产品总是频频出现氧化现象。该做的防护措施都做了可还是会出现此类现象。所以来请教一下各界人士。我该制定怎样的程序来杜绝此类现象？要考虑成本问题，谢谢！~~~~
什么方法都用了可是还是不行。用油也泡了！~zxlz2005说的这个方法也用过，但是还会有此类现象出现！~各位朋友给我想个办法吧！~谢谢！~
（1）方法：
①容器建议选用各种塑料容器，不得选用金属容器，除非是铜质容器。然后将JLR-510铜件防氧化保护液直接使用。
②可以在常温下和加温的情况下进行保护，但是建议在加温条件下使用，这样生产效率更高，而且效果更好。但是加温的方式宜选择合理的加温方式，如果采用内置方式，加温管一定要是铜质的，或者采用石英及聚四氟乙烯（特氟龙）加热管，如果是其他金属材质的加热管，将改变药液的性能，不宜采用。
（2）工艺流程：
抛光后或清洗干净的工件→甩干水分（应用于复杂工件）→JLR-510保护处理→流动水洗干净→热水浸泡（100℃左右，要用于工件升温，目的是让水分自行挥发或者干燥）→烘干→包装封闭（针对于高耐蚀要求的产品）
（3）使用方法：
①A、工件经过除油后化学抛光与清洗
B、电镀光亮酸铜或其它铜出来后；选用流动水漂洗两次，再用去离子水清洗一次（这样可以使药液中尽可能带入更少的杂质，从而延长药液的使用寿命）；
②如果是在常温情况下操作，一定要在工作液中处理5-10分钟，原则上不得低于5分钟，因为在室温下，本液在铜层所形成的钝化膜会在5分钟左右，如果产品要求盐雾实验高于8小时，建议在加温情况下使用；
③如果是在加温的情况下使用，建议温度控制在60-70℃之间，最好在65℃左右，在这种条件下，铜件防氧化保护只要2分钟（建议处理时间在3分钟）就能形成完整而均匀且有光泽的保护膜层，达到最佳的防变色效果。
④通过上述方式处理以后，用流动水洗1分钟，甩干至工件表面无水珠，取出在70-80℃的温度下烘干或者擦拭干表面的水珠即可。
（4）槽液维护：
①工作液的寿命很大程度上取决于工作前清洗干净程度。经酸洗的零件要水洗干净，不能有残酸带入钝化液中。（溶液酸度增高，使铜件上的膜层溶解，起不到防护作用。）因此，钝化液要与酸洗溶液分开，避免六价铬、三价铬离子的进入，而且复杂产品进入防变色槽中前，要避免有残余的药液存在，长期如此，才能使溶液的寿命达到最佳状态。
②设备的选用：设备的选材至为关键，容器一般以塑料为主，加温管必须是铜材的，或者选用外置的加热方式。
③不要让其它金属零件进入溶液中。
④溶液寿命的判断一般以PH值为标准，新配槽液PH值一般为6±1，近中性，当溶液PH超出6-7±3时，溶液应予以报废，如果防变色要求时间不高，可以以试验为标准，一般情况下，在PH2-9的情况下都是有良好钝化作用，如果质量要求高的时候，可以将PH控制在5-7和4-8的范围以内。
⑤另外，防变色槽液前的请水槽需要经常用PH试纸检查其PH数值，如果发现清水脱离中性，建议立即更换请水，否则防变色剂将受到影响。
（5）废水处理：废液可以直接排放。
参考知识1
苯丙氮唑
铜缓蚀剂-甲基苯骈三氮唑
是一种新型的铜或铜合金及其它腐蚀抑制剂,用0.5%的水溶液泡一下,可防锈.
或者在铜壳表面嵌入或紧靠一小块铁或其他较活泼金属.
这样就可以先使铁氧化了！本回答被提问者采纳
参考知识B
铜加点铝,做个合金