摇臂钻床安全操作规程
2023-07-02本文主要是 摇臂钻床安全操作规程 相关的知识问答，如果你也了解，请帮忙补充。
1、在摇臂回转范围内，不得有障碍物，工作区域内有人员停留时，禁止启动机床；机床运转过程中，禁止其他人员进入工作区域。
2、装卸工件时应将摇臂转在一旁，根据工件重量和形状选择安全吊具，轻起轻放不得碰撞设备
3、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准，锥面必须清洁，无伤痕。
4、工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高。
钻削前必须锁紧摇臂立柱及主轴箱。
5、工件和切削道刀具必须装夹牢固可靠，小件必须用夹具装夹钻孔，严谨手拿工件钻孔。
6、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工。
7、钻透孔时必须在底面垫上垫块，不得钻伤设备工作台面。工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
8、钻孔作业时必须缓慢进给，防止卡转引起钻头与机床损坏，造成钻出的孔不垂直不同心。
9、用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。
10、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。
11、卸钻卡具（刀具）时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打，不得碰打钻杆。
12、钻孔时必须经常注意清除铁屑，钻头上有长屑时要停车清除，禁止用风吹手拉，要用刷子或铁钩清除。在扩孔时不得用偏刃钻具。
13、工作中注意超负荷现象，发生异常响声，应立即停止自动进给，并消除超负荷原因。
14、攻螺纹时，操纵可逆顺结合主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。
15、禁止开车变速，若变速挂轮的手柄挂不到位时，应点动一下再变换，但不得强力扳动手柄。
16、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。
严禁用手去停住转动着的钻头，反车时，必须等主轴停止后再开动。
17、禁止在设备上焊补或校直工件。
18、加工作业时要注意钻头、刀具的锋利，磨钝了的钻头、刀具不得继续使用。
19、钻削时要用机床冷却液冷却，不得使用清水进行冷却。
20、当设备出现异常现象，如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用，不能排除应立即通知维修人员处理。
21、机床故障或出现危险情况时，应先按下急停按钮，然后切断总电源开关；故障排除前禁止送电操作。
22、打开机床电器门前，必须切断总电源开关。
23、当设备发生事故，应保持现场并立即报告部门主管。
24、设备开动时严禁操作者离开岗位或托人代管。
25、工作后须卸下钻头将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适当降低并刹好车，再切断电源以防止发生意外。
扩展资料
日常保养
1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。
2、摇臂钻床主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。
3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。
4、摇臂钻床润滑系统检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。
5、摇臂钻床冷却系统检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象。
6、摇臂钻床电器系统检查：清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源,打开电器门盖，检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。
7、检查油质，保持良好，油量符合要求。
8、清除主轴锥孔毛刺。
9、清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。
10、清除主轴上面的杂质，主轴上注油，保证主轴润滑。
机构检查
检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。
润滑系统检查
清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。
电器检查
1、清扫电机及电器箱内外尘土。
2、关闭电源，打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。
3、检查限位开关是否工作正常。（需要通电检查，注意安全）
4、开门断电是否起到作用。
5、检查液压系统是否正常，有无漏油现象。
6、各电器控制开关是否正常。
参考资料:百度百科-摇臂钻床
参考知识1 1、工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。2、严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。
3、工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
4、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。
5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。
6、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
7、精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
8、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
9、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。
10、横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。
11、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。 参考知识B 1．工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。
2．严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。
3．工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
4．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。
5.调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。
6．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
7．精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
8．不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
9．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。
10．横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。
11．工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。 参考知识C 在开动摇臂钻床之前，必须按照检查点进行仔细检查，并且要按照润滑要求对机床进行润滑，如果摇臂钻床已经停车运转超过8小时，那么再次开动设备时，要先低速转动三到五分钟，确认各个润滑部位通畅，各个部位运转正常，然后才能开始工作，在开始工作之前要先把摇臂、主轴箱调整到需要的位置并且将各个部件夹紧牢固，如果钻小件时，应该用工具进行夹持，不可以用手拿着钻孔，如果是钻通孔时，要事先在工件的底面垫上垫块，以免工件上的孔钻透时对机床床身造成损坏。在开始工作之前要了解清楚工件的材料类型、需要选用刀具的直径以及加工方式(钻孔、扩孔、攻丝等)，这样能够根据这些特点调整出工作时的转速和进给量，能够更好的加工工件。操作人员不可以戴手套加工工件，女生应该把辫子挽在帽子内。在摇臂钻床走刀时，分为自动走刀和手动进刀，自动走刀时要选好进给速度，调整好行程限位块，手动进刀时，要逐渐进行增压和逐渐进行减压来操作，不可以一次性用力过猛，如果一批工件加工完之后，要调整摇臂钻床的速度、行程、装夹工件和工具时，要停车进行调整。http://www.ybzc.org 参考知识D 一、 操作者必须严格遵守维护设备的四项要求、五项纪律，严禁超负荷使用设备。
二、 开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图进行润滑。
三、 停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三~五分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常，再开始工作。
四、 工作前必须将摇臂、主轴箱调到需要位置，并将各部夹紧后再工作。
五、 装卡工件必须牢固可靠，钻通孔时，应事先在底面垫上垫块。
六、 工作前应根据工作材料、刀具直径和加工的方式（钻孔、扩孔、攻丝等），按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴的每分钟转速。
七、 工作前，应根据工作材料和选用的钻头直径，按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴每转的进给量。
八、 在用机动进给钻孔时，接近钻透时应改为手动进给。
九、 调整钻孔深度时，先用手移动主轴，使钻头按上工作后再把机动进给手柄的深度锁紧螺母锁好。
十、 钻深孔时应经常清理铁屑。
十一、工作中进行主轴变速和变换进给量时必须停车进行。
十二、工作中必须经常检查设备动转情况和润滑系统的工作情况，如运转和润滑工作不良时应停止使用设备，应经常注意声音。
十三、必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保持周围环境卫生。
十四、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。攻丝时用操纵可逆结合子，使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。
十五、经常检查钻具的紧固情况，防止松动。
十六、工作中超负荷保险结合于自动脱开停止进给时，必须立即消除超负荷的原因。
十七、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
十八、下班前须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱移到靠近主柱位置，摇臂降到下部，并切断电源。
十九、非电工不准打开电气箱门。