注塑机螺杆的形式都有哪些种？

2023-07-04

本文主要是 注塑机螺杆的形式有哪些种？ 相关的知识问答，如果你也了解，请帮忙补充。

华鸿螺杆形式有以下几种：
1、常规注塑螺杆? ：一般的注塑机用一要标准的中径螺杆，再配两根高低压的常规螺杆，可适用于范围较广的通用塑料和工程塑料的加工。这种螺杆也是三段式：加料段，压缩段，均化段。都是考虑注塑机预塑和注塑加工的物料的工作特点来定。
2、加长注塑螺杆：是有较高塑化能力各较好混合作用的通用型注塑螺杆，与常规螺杆比较其特点是：长径比大（20～25），计量段长（30%），计量段槽较浅（0.04～0.05D）,压缩比较大(0.11～012D),因此有利于塑化各混合作用.
3、型的硬聚氯乙烯注塑螺杆：这种螺杆的特点是：长径比小，计量段和输送段较短，压缩段较长；计量段的螺槽较深，压缩比较小，适合于对硬聚氯乙烯等热稳定性差的塑料进行注塑成型。为了减少强剪切作用和存料，防止过热分解，这种螺杆适合配以有熔体流动空的“Z”型螺杆头。
4、无计量段注塑螺杆：无计量段注塑螺杆又称“ZM”螺杆，其特点是没有计量段，只有加料段和过渡段，所以这是一种两段式的螺杆。由于无计量段可以减少熔体过热，增加塑化能力和混炼效果，所以适用于注塑ABS和防止剪切过热的其它非结晶性材料，如用来加工阻燃型抗冲击型聚苯乙烯、聚碳酸酯、充填聚苯乙烯、聚氯乙烯、和充填尼龙等。无计量段螺杆长径比一般为20，加料段与过渡段的长度各占50%，各段推荐螺槽深
5、分离型注塑螺杆：（BM螺杆）分离注塑螺杆以称“BM”螺杆，在注塑上已得至广泛运用，主种螺杆的特点是在熔融段（过渡段、压缩段）增加一条副螺纹，把主螺纹槽分的成两部分，当螺杆旋转时主螺纹刮下的熔膜从螺棱与料筒壁的间隙中流入副螺纹的螺槽，使固体床与熔池分开，从而保持固体床与料筒内壁的良好好接触，便于输送和传热。
6、波状螺杆（HPM螺杆）：波状螺杆有“单波”和“双波”之分。单波型螺杆的特点是两个相邻螺槽的底径是相等的，但却是偏心的，而且偏心距相等，并对称开螺杆轴线。由于螺槽深度沿轴向呈波浪形周期性地变化，所以预塑时物料受到强挤压各强剪切作用，吸收大量机械能并进行能量转换；而到波谷时物料得到松弛，进行能量的均衡各温度的均化。对已经熔融的聚合物来说将很快地通过强剪切区，而对剩余的固体物料来说将被迫受强剪切作用进行周期性的变化，从而加速了固体床的解体和熔融。双波螺杆不仅可以提高塑化能力，而且能增加混炼效果。适用于有填料、颜料以及发泡剂的物料注塑成型，能得到均匀的组分；也适用注塑硬聚氯乙烯等热敏性物料，可以减少降解作用。
7、混炼型注塑螺杆：混炼型注塑螺杆的特点是在计量段位置上设置混炼元件。基于对普通螺杆的分析表明；在过渡段，聚合物初步熔融，在螺纹后缘也形成了熔膜。所以整个固体床实际上被熔膜包围，降低了熔融效率。所以在过渡区，仍以强调稳定地熔融和输送作用为宜。在物料经过过渡段全部熔融之后，再加上一段混炼区，并在混炼区上设置混炼元件，使物料得以进一步混合和均化。混炼元件型式有以三种。销钉型混炼元件（IKV混炼元件）；屏障型混炼元件（直槽混炼元件以又称Maddook元件）;其它屏障型混炼元件,(分流形混炼元件又称DIS形混炼元件)
8、组合螺杆：组合螺杆是多用在螺杆计量段的心轴上，根据物料的不同性质安装不同功能的混炼元件组。混炼元件做成键的形式，并用键和心思连接，套的端面要精密配合，以防熔体进入。
9、特殊专用螺杆订制：为了满足客户的需求，金洋秉持“客户至上”的服务精神，提供与您所加工的原料而量身订做的各种专用螺杆料筒，如果您的注塑机是原装普通螺杆料筒不能适应生产现有特殊原料，我们可针对您的特殊产品及原料进行设计制作成相匹配专用螺杆料筒 参考知识1 一台注塑机通常有三条螺杆可选，称为A、B、C螺杆，直径分别为小、中（标准）、大。它们的长径比为22、20、18左右。
注塑机的螺杆长度与注射行程，骤眼看起来是两回事，其实两者存在微妙的“质与量”的关系，其比率是个质的尺度。
　　螺杆的长度，一般不用绝对长度，而用相对於直径的长度来衡量。这样，不同直径的螺杆亦可比较长度。这个长度叫长径比，以L/D代表。螺杆长度当然只算有螺纹的部份。更准确的算法是算到料斗的中线，称之为有效长度或有效长径比。
　　温度不均
　 已塑化塑料叫熔融，储在螺杆的顶端，准备*次*射时使用。理想的熔融是温度均匀的。但一般情况事实并非如此。由於加热瓦并非360° 包围着料筒，而是有个缺口，因此环向温度不均匀。加热瓦的热量由外传内，加上熔融传热不良，所以径向温度不均匀。
　　塑化时，螺杆随着後退。有效长度因此逐渐降低。加料行程（注射行程）越大，有效长度变化越大，轴向的温度亦越不均匀。熟悉挤出机的读者都知道挤出螺杆是不往後退的。因此，挤出的熔融是没有轴向温差的。若熔融温度相差15°C，成品的外观、机械性能等都不会平均。多腔的模具更会产生腔与腔之间的成品差异，甚至一腔不满，一腔飞边，况且此情况没有规律。
　　要改善这情况，注射行程应设计为B螺杆直径的4倍。有效长径比的变化亦因此为4。这样的话，注射行程便是A螺杆直径的4.4倍，亦是C螺杆直径的3.7倍。径向温差以A螺杆最大，C螺杆最小。
　　增加长径比
　　增加长径比会降低轴向温差，原因是螺杆长了，塑料要多转几圈才跑到螺杆的末端。搅拌多了，温度便更均匀。在注射行程不变的情况下，螺杆越长，“注射行程÷螺杆长度”下降，故轴向温差亦下降。而B螺杆若能有22的长径比，当然比20的长径比佳。
　　总的来说，注射行程大或螺杆长径比短的设计，注射重量会大，但熔融轴向温度不均匀，只适合要求不高的单腔制品用。而限制了注射行程及螺杆长径比大的设计，则保障了多腔制品的质量。所以精创螺杆提醒各位注塑朋友，要根据自己的实际产品来选择螺杆长度与注射行程！