（引用）实验室手套箱与天宫实验柜的不同之处-

首先可以肯定的是

它们都是用来为特殊实验提供特殊实验环境的

以天宫实验室的无容器实验柜为例~ 通常熔炼物质都需要使用容器承载熔体，往往会引入杂质，在熔体凝固过程中，会受器壁影响，生长出复杂的微观组织形态。

“无容器”顾名思义，就是不用容器承载，使实验样品在悬浮的状态下实现熔炼的过程，能够抑制异质形核，获得深过冷。空间的“无容器”实验样品还能消除地面重力引起的熔体形变和熔体密度分层，利于亚稳态材料和新型功能材料的开发制备。（网络资料）

而相对于这种“太空实验柜”，实验室手套箱对于的作用也很大~首先先要弄清实验室手套箱的基本原理：

手套箱将高纯惰性气体充入箱体内，并循环过滤掉其中的水、氧、有机气体等物质的实验室设备。也称真空手套箱、惰性气体保护箱等。广泛应用于无水、无氧、无尘的超纯环境。如锂离子电池及材料、半导体、超级电容、特种灯、激光焊接、钎焊、材料合成、OLED、MOCVD等，也包括生物方面应用，如厌氧菌培养、细胞低氧培养等。

而真空手套箱的功能要更多：

真空手套箱是一种可以对主箱体进行抽真空的惰性气体保护箱，箱体真空度满足 -1bar，可快速抽空箱体内的空气，该系统由主箱体、过渡舱、控制单元、净化单元等组成，配置有净化系统真空手套箱可满足H2O和O2 0.1ppm，适用于大部分行业应用操作。 系统由最高质量的部件组成。 标准尺寸包括包括 800mm、1000mm、1200mm、1500mm、1800mm 几种。还会根据不同的需求有其它的特殊大尺寸。

但手套箱和太空实验柜也有类似的地方，就是都应用在了很多领域：

锂电领域

手套箱在锂离子电池超级电容试验、生产、运输、使用过程中存在的安全问题：

1.安全就是要了解材料(纯净物)或其成份(混合物)是否易燃、是否易爆、是否易反应、是否致病、是否剧毒、是否放射性、是否腐蚀性、是否易污染环境等等。

2.运输者(可能泄漏)，操作工人(可能接触)，最终产品用户(使用安全)，当然还有环保方面

安全问题的解决办法：

1.锂离子电池的安全问题的解决，主要在试验和生产过程中。

2.由于锂金属对水气及氧气具有极高的氧化性，因此，对于发展锂离子高分子电池基本条件、设备的要.求非常严格，不论在先前测试或组装，都必须在水、氧值浓度极低的B环境下进行，例如手套箱水、氧值浓度小于1PPM。

在锂电池的制造过程中，水是最大的敌人。水可能会使电解液发生分解，影响电池的性能。水还会和正负极材料发生反应，所以在电池注液时要求在水分含量很低的手套箱中进行，注液完毕封口后才能从手套箱内取出。

（锂电池自动生产线）

焊接领域

手套箱在焊接机多用在一些专业的行业中，例如：军工、航天航空、行业。可在无水无氧环境下焊接不锈钢、可伐合金、铝、铜等各种金属合金。可用于微波器件、RF封装 、T/R组件、心脏起搏器、传感器、锂电池、其他微焊接等

（半导体焊接手套箱）

（激光焊接手套箱）

手套箱焊接机性能特点

1、保证设备质量和设备运行稳定性。

2、底板结构。结构致密、抗压强度好。

3、高精度工作台，高品质手套箱，真空密封焊接。

4、视觉定位,智能焊接,可定位跟踪焊接，保证焊接质量

5、焊缝平整、细致、密封。

OLED领域

手套箱在有机发光OLED，即有机发光二极管（OrganicLight-Emitting Diode），是一种全新的显示技术。与LCD相比，可视角度宽（大于170 ）、响应时间快（LCD的千分之一）、低温特性好（在零下40度正常显示）、低功耗等优点，被业界广泛看好成为下一代显示技术，现在已广泛应用于车载显示器、手机显示屏等等。并且随着OLED技术发展，白光OLED在照明领域也开始崭露头角，尤其在城市照明、广告牌等行业被寄予非常高期望。

通常所说OLED其实包含小分子OLED和高分子OLED（也称PLED）两种。小分子OLED和高分子OLED的差异主要表现在器件的制备工艺不同：小分子器件主要采用真空热蒸发成膜工艺，高分子器件则采用旋转涂覆或喷涂印刷成膜工艺。

OLED器件的制备工艺大致包括：ITO玻璃清洗 光刻 再清洗 前处理 真空蒸镀有机层 真空蒸镀背电极 真空蒸镀保护层 封装 切割 测试 模块组装 产品检验等十几道工序，其中关键的工艺如下：

（1）ITO玻璃的洗净及表面处理

ITO作为阳极其表面状态直接影响空穴的注入和与有机薄膜层间的界面电子状态及有机材料的成膜性。如果ITO表面不清洁，其表面自由能变小，会导致蒸镀在上面的材料发生凝聚、成膜不均匀。所以ITO玻璃表面必须经过清洗、UV－O3或等离子等表面处理才能使用。并且对ITO玻璃表面进行处理一定要在干燥或真空环境中进行，处理过的ITO玻璃不能在空气中放置太久，否则ITO表面就会失去活性。

（2）真空热蒸发镀膜工艺

OLED器件需要在高真空腔室中蒸镀多层有机薄膜和金属电极，薄膜的质量关系到器件质量和寿命。在有机真空腔室中设有多个放置有机材料的蒸发舟，加热蒸发舟蒸镀有机材料；在金属真空腔室中设有多个放置金属电极的蒸发舟，金属蒸发舟常采用钼、钽和钨等材料制作，电极材料有Mg/Ag、Mg:Ag/Ag、Li/Al、 LiF /Al等，通常是使用低功函数的活泼金属。ITO玻璃基板放置在可加热的旋转样品托架上，其下面放置的金属掩膜板控制蒸镀图案，并利用石英晶体振荡器来控制膜厚。

（3）器件封装工艺

真空蒸镀的有机薄膜及金属薄膜遇水和空气后会立即氧化，使器件性能迅速下降，因此要避免与空气和水接触。所以OLED的封装一定要在无水无氧的惰性气氛中完成。封装材料包括粘合剂和覆盖材料，粘合剂常使用紫外固化环氧胶，覆盖材料则多采用玻璃封盖，在封盖内加装干燥剂来吸附残留的水分。

为了使OLED器件达到实用要求，即使用寿命大于10000h，存储寿命超过50000h，器件封装的水汽渗透率要小于5 10-6g﹒m-2／d，氧气渗透率要小于10-3cc·m-2／d（一般玻璃衬底对水氧的渗透率为10-12g﹒m-2／d），因此对封装环境中的水氧有着非常高的要求。传统的OLED器件封装是用环氧树脂胶将一个玻璃盖板粘接在做好有机功能层及电极层的ITO基板上，从而在ITO基板和玻璃盖板之间形成了一个密闭罩子，把器件和空气中的水、氧隔开。为保证罩子里（即器件内部）没有水氧及整个过程都不与水氧接触，所以整个封装过程都在惰性气氛手套箱内完成。

在OLED的生产流程中全部在无尘洁净室中完成，其中镀膜工艺需要真空环境，封装工艺需要无水无氧环境，因此在OLED后段封装过程手套箱是必不可少的，也是最至关重要的，尤其是带颗粒净化功能的手套箱，而且与前段最重要的镀膜机是相互紧密连接、配套使用的。

综上所述，虽然实验室手套箱和实验室太空柜的功能不尽相同，但是根源上都是为了进行实验的精密设备，所以，无论是要在太空做实验，还是在实验室做实验，都要准备好这些设备才可以保证实验的安全进行。