热轧球磨钢球说的是啥钢？

2023-01-09

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钢球轧制过程--钢球轧制-钢球分类主要有轴承钢球和球磨钢球等。过去，钢球生产多半采用锻造、冷镦和铸造等方法制造，生产率低，劳动条件差，成本高。现多采用螺旋孔型斜轧工艺生产。既可采用单头孔型轧制，也可采用多头孔型轧制。单头螺旋孔型是指轧辊上只258有一条螺旋孔型，而多头螺旋孑L型则指轧辊上有两条或两条以上的螺旋孔型。生产上多采用两头、三头或四头螺旋孔型轧制，轧辊每转一转可以生产出两件、三件或四件产品，生产率成倍增长。钢球轧制多采用热轧，小直径的钢球可以冷轧。
钢球轧制-过程热轧钢球时，先用感应加热装置把直径比轧出球的直径小4％左右的圆钢毛坯加热至850～1100℃，滚珠轴承钢取下限。加热好的棒料送入斜轧机进行轧制。轧辊轴线与轧制线倾斜一定角度。轧辊上有螺旋孔型。轧件螺旋前进。在螺旋孔型作用下，圆钢逐渐变成球形，球形间连接颈部分越来越细，最后断开而获得钢球。轧后的钢球经过进一步处理后即得到成品钢球。轧辊孔型由成形段和精整段两部分组成。成形段孔型完成咬入毛坯，并把圆棒轧成球形。精整段中轧件受到精整并同毛坯分离。孔型总长度在1170~～1350’，之间。轴承钢球一般取精整部分为一圈左右。成形段为一圈半至两圈。成形段过长会使棒料在孔型中旋转次数增多，易造成钢球中心疏松和孔腔。球磨钢球孔型t原则与轴承钢球的基本相同。但球磨钢球斜轧孔型精整凸棱升高至（或略高于）轧件轴线，以将轧件尾巴切净。精整段孔型的凸棱是平直的，不需开储料槽。球磨钢球孔型精整段比轴承钢球孔型加长较多。其孔型总长度一般取1260~～1350o。对小尺寸的锥面圆柱滚子常采用单腔轧制即一个轧辊带螺旋孔型，另一个轧辊是不带孔型的光辊。 参考知识1 最初装入球磨机中不同直径钢球的比例，根据给料的粒度组成，扣除已达到要求磨矿细度的细粒级后，将剩余的各粗粒级重量换算成对粗粒级总重量的百分率，然后按经验数据确定磨碎各粒级物料需要的相应球径，使各直径的钢球所占的重量百分率大致等于该粒级物料的百分率。
当填充率较小时磨球会随着球磨机的旋转而抛落并冲击衬板和物料，但过小的填充率没有足够的冲击能量对物料进行破碎，降低了磨矿的使用效率如果填充率过高，球磨机磨球的运动空间就变小不利于抛落运动的产生，降低了其冲击效果。
在球磨机磨球的实际工作过程中，必须正确选择填充率，一般在40%
~50%左右。
球磨机正常运转时，大的钢球被提升到一定高度后产生抛落运动，以一定速度对物料进行冲击，粉碎物料后，小一些的矿石颗粒会进入到小球之间的间隙中，开始对矿石颗粒的细磨