请问纺织染整废水治理后能全部回用、不外排吗？如能，处理工艺和处理费用多少？谢谢
回用中如何避免或减少无机盐的干扰，谢谢
只能部分实现零排放，而且不过这样费用高且意义不大。处理工艺采用分类收集分类处理的办法，其中染色废水可采用膜分离浓缩的方式回收水和染料，漂洗水和布料预处理水等只能回用水，还是有部分污泥排放。不同的纺织染整用料和生产工艺不一样，废水也千差万别，水量不同处理费用也不同，不能一概而论。常规纺织染整废水处理成本（混凝+生化处理，含人工费；药剂费等）处理成本约2块到3块每吨水左右，膜分离浓缩回收约15块以上（只适合废水中杂质成分比较单一且有较高回收价值的情况下）。
参考知识1
有可能。请看一个事例：
吴江恒宇纺织染整有限公司在引进欧洲先进技术的基础上，结合自己研发的中水回用技术，使处理后的废水水质高于国家一级排放标准，成功实现了30%的中水回用率。这使得回用中水直接用于生产之中，每年仅节约新鲜水就达27万吨，在实现一级达标排放的基础上，又削减排污总量30%。
据介绍，恒宇公司采用“两步走”的步骤，来攻克印染废水达标及回用的难关。首先，通过积极改革和工艺改造，来减少污染物产生量，为实现印染废水达标排放及中水回用创造了良好条件。在第二步的探索中，公司掌握了多种具有针对性的印染废水处理达标排放的技能，不仅攻克了印染废水排放量大、污染物种类多、浓度变化大以及色度高难以去除的难关，而且实现了处理后的印染废水由“二级”向“一级”达标排放迈进。
同时，恒宇公司投资1450万元引进了欧洲发达国家的全套污水处理装备，完成了印染废水处理系统的“升级换代”。
2007年初，新的印染废水处理系统投入运行之后，不仅确保了印染废水稳定达标排放，而且指标效果高于国家一级排放标准。在此基础上，公司又将30%的出水再进行深度处理，不仅每升水中的COD浓度由80毫克左右，下降到30毫克左右，而且出水色度接近了零。
该公司又采用了微孔高分子清洗颗料取代传统的活性炭工艺，大大降低了废水回用成本，深度处理的这部分废水全部返回到印染工序应用。从使用中水的实践表明，没有出现影响染整质量的情况发生。目前，吴江恒宇每吨处理印染废水实现达标排放的成本为0.8元以下，而中水回用的处理成本也在0.8元左右。
目前，吴江恒宇在稳定实现中水回用的基础上，正逐步扩大回用的比例，确定到今年年底，把30%的回用率，提高到60%以上。而其余部分回用到企业内部的绿化用地及部分卫生冲洗设施，为最终实现印染废水“零”排放打下基础，以奋力实现全公司排污总量“零”的突破。同时，实现了60%的中水回用目标，每年节约的处理费用加上回用水资源费用，共计节约160多万元。
参考知识B
目前，以服装染色、洗涤、整烫为主的生产型企业，在生产过程中排出大量废水，废水中含有一定的有机物和色度，需要对废水进行深度处理后才能回用。印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水;主要有退浆废水、煮炼废水、漂白废水、染色废水、碱减量废水等。
吸附法：在物理处理法中应用最多的是吸附法，这种方法是将活性炭、粘土
等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合，或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床，使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。
混凝法：主要有混疑沉淀法和混疑气浮法，所采用的混疑剂多半以铝盐或铁
盐为主，其中以碱式氯化铝(PAC)的架桥吸附性能较好，而以亚铁的价格为最低。
电解法： 电解对处理含酸性染料的印染废水有较好的处理效果，脱色率为50%～70%，但对颜色深、CODCr高的废水处理效果较差。
参考知识C
技术上行，经济上不行
参考知识D
我的感觉是不可能吧，首先从全盐上就不可行。全盐量高了，会降低布的品质。