扩散焊原理

2023-01-08

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扩散焊是指将工件在高温下加压，但不发生可见变形和相对移动的固态焊方式。扩散焊独特合适异种金属原料、耐热合金和陶瓷、金属间化合物、复合原料等新原料的接合，越发是对熔焊方式难以焊接的原料，扩散焊拥有显然的优势，日渐导致人们的看重。
　　扩散焊是将两个待焊工件紧压在一起，并置于真空或保护氛围炉内加热，使两焊接表面微小的不平处发生细观塑性变形，抵达密切接触，在随后的加热保温中，原子间相互扩散而成冶金连接的焊接方式，平常这类扩散焊称之为固相扩散。它的特点是待焊表面品质要求高，焊接时光较长，接头品质不安稳。

　　跟着扩散焊工艺的发展，出现了霎时液相扩散焊，它可降低待焊表面制备的品质要求，减少焊接时光，升高接头品质的安稳性。它常在待焊的表面间加一层有利于扩散的中间原料，该原料在加热保温中熔化，并造成小量的液相，这些液相金属可填充裂缝，也使液相中的某些元素向母材扩散，最终造成冶金连接。 参考知识1 高分子扩散焊机是在一定温度和压力下将焊件紧密贴合一段时间，使接触面之间的原子相互扩散形成联接的焊接设备。其铜排软连接焊接设备技术成熟，焊接效率快。 参考知识B 扩散焊diffusion welding将焊件紧密贴合，在一定温度和压力下保持一段时间，使接触面之间的原子相互扩散形成联接的 焊接方法。 参考知识C

扩散焊的原来是是靠高温下材料表面的局部塑性变形使两个工件的接触面之间贴紧来保障连接工件材料表层上的互扩散，因而产生了原子量级上的结合，便形成了整体的接头。