热浸锌和热浸铝哪个价格高，差多少

2023-01-08

本文主要是 热浸锌和热浸铝哪个价格高，差多少 相关的知识问答，如果你也了解，请帮忙补充。

参考知识1 热浸铝要比热浸锌价格稍微贵一些，两者的用途也稍微有些差异，镀锌后钢材更亮些，而浸铝后成银白色。浸铝虽然相应的厂家比较少，不过由于其比镀锌更加优秀的耐腐蚀耐热效果，已经被世人所看到并开始逐渐的应用，在高速公路上尤其在沿海城市的高速路上已经开始使用浸铝的护栏板因为浸铝后耐大气腐蚀效果远远大于镀锌的护栏板并海洋气候下大气中有氯离子这是镀锌层无法防护的。
我查了一下镀锌跟浸铝的耐腐蚀差异请看下文：
结论及原因分析
1．镀铝层的稳定性在一般腐蚀介质环境中要比镀锌层的腐蚀产物的稳定性要高得多，而在低电阻介质中铁—铝连体中的循环腐蚀电流要比铁—锌连体中的小得多，因此，铝镀层的耐自然环境腐蚀高于锌镀层。
2．在农村大气环境中，铝镀层耐蚀性是锌镀层的7—16倍。
在工业大气环境中，铝镀层耐蚀性是锌镀层的6倍。
在海洋大气环境中，铝镀层耐蚀性是锌镀层的2—6倍。
在人工海水中，铝镀层耐蚀性是锌镀层的1—2倍。
3．在自然环境中，尤其是在工业、海洋大气环境中建议广泛采用镀铝钢材制品，既有较高的性能价格比，又可以大大的提高钢材制品的使用寿命。
热浸镀铝抗腐蚀机理
无论是热浸镀铝层，还是热浸镀锌层之所以对碳钢基体具有较高的防腐蚀保护作用，主要是由于如下两个方面：
1．阻挡保护作用
金属镀层隔离了环境中的电解液对钢材基体进行接触，形成了物理屏障，防止电解液对基体直接进行腐蚀。这就要求金属镀层本身或金属镀层的腐蚀产物具有很高的对腐蚀介质的稳定性，镀层本身或腐蚀产物足够的稳定性，才能防止或控制镀层和基体腐蚀行为的持续进行，从而达到防腐蚀的目的。
2．电化学的保护作用
这是金属镀层控制基体腐蚀的主要原因，镀层都是由相对于基体电极电位较负的金属材料构成的，从而保证基体成为腐蚀电池中的阴极，在腐蚀介质中，通过牺牲阳极来达到保护阴极的目的。这就要求，镀层和基体连接体内部流过的循环腐蚀电流要尽可能小，循环腐蚀电流越小，阳极的消耗越慢，带有镀层的钢铁制品使用寿命就越长。
镀铝层、镀锌层对碳钢基体都从上述两个方面实施保护，但，由于铝和锌的性质不同，在一般自然环境下，所处的腐蚀环境的作用下，它们对基体的保护机理有很大不同，所以决定了它们耐腐蚀性能的差别。
三．镀铝、镀锌层耐腐蚀机理的区别
1、阻挡保护机理的区别
锌层对基体起阻挡保护作用的机理是：在腐蚀介质中，锌与腐蚀介质生成稳定的腐蚀产物，不易溶解的腐蚀产物阻止介质对锌层的继续腐蚀，从而达到保护基体的目的，所以锌层的阻挡保护作用主要取决于锌腐蚀产物的稳定性。
铝层对基体起阻挡保护作用的机理是：铝是自钝化能力很强的金属，在大部分中性和许多弱酸性溶液中、大气中都可以生成稳定的Al2O3钝化膜，钝化膜使铝镀层处于稳定状态，从而达到保护基体的目的，所以铝层的阻挡保护作用主要取决于铝钝化膜的稳定性。
锌腐蚀产物的稳定性，铝钝化膜的稳定性在一般自然环境下是有区别的。
⑴干燥纯净大气中
锌与大气中的腐蚀介质只能进行化学反应，腐蚀速率很低。铝在干燥大气中，与氧反应形成致密钝化膜，保护铝不被腐蚀，所以在这种情况下，锌、铝都有极好的阻挡保护性能。
⑵在潮湿大气中
大气中有水分的存在，由于湿度，金属吸附，盐类化合物等的作用，在镀层表面易形成凝聚水膜。锌在水、CO2、氧的共同作用下，生成不易溶解的、稳定的碱式碳酸锌，它牢固的附在镀件表面，阻止锌的继续腐蚀，从而保护镀件不受腐蚀。铝在这种情况下，生成致密的Al2O3钝化膜，也保护镀件不受腐蚀，所以在这种情况下，锌和铝同样可以保护基体。
⑶在工业大气中
一般大气中，尤其工业大气中含有大量SO2、H2S、NO2、CO2等介质，在这种情况下，锌层表面不会生成稳定的碱式碳酸锌，而生成可溶性的硫化锌等化合物，这些化合物被溶解流失后，锌重新被暴露出来，腐蚀继续进行，所以锌的阻挡性作用消失，当锌被腐蚀完后，基体就将受到严重的腐蚀破坏。铝层在上述环境中，仍然可以生成致密的Al2O3钝化膜，这种钝化膜对SO2、H2S、NO2、CO2溶液都是稳定的，所以不会发生腐蚀反应，因此，铝层不会减薄或大量损失，铝层的阻挡保护作用仍然存在。相比之下，在这种环境中，铝层的阻挡保护作用要远远强于锌的保护作用。
⑷在海洋性大气中
海洋性大气中，大量存在Cl-离子，Cl-离子和锌生成可溶性氯化锌，使锌层更易腐蚀，丧失了阻挡性保护作用，所以基体在锌损失殆尽后，将很快腐蚀破坏。铝在海洋性气候中，由于Cl-离子的作用，Al2O3的稳定性也要遭到一定破坏，但总的看来，铝的腐蚀较锌要低，产生这种情况的原因有3个方面，一是铝的钝化膜致密，而锌的氧化物或氢氧化物多孔而疏松，所以锌比铝腐蚀的快。第二个原因，铝的自钝化能力很强，含氧的水，即使水本身对它都是很好的钝化剂，被Cl-离子破坏的钝化膜可随时受到修补，延缓了铝层的腐蚀速率，而锌的自钝化能力比铝要弱，不会产生延缓腐蚀的钝化膜，自然损失要快。第三个方面是电化学方面的原因，将在后面论及。
⑸在海水中
海水中溶解大量的硫化物、氯化物等盐类，海水中氯化物的浓度很大，故锌的腐蚀速率很大，但海水中的镁离子、钙离子对锌的腐蚀有强烈的抑制作用，所以锌镀层在一定条件下也能较好的保护碳钢基体，但随着海水流速、浓度、温度的变化，这种保护作用要发生很大变化。
铝层在海水中，由于氯化物的作用，也要进行溶解，但鉴于在海洋性大气中所阐述的原因，其腐蚀速率要远低于锌层。
总之，在通常情况下的大气和海水两大自然环境中，铝镀层的阻挡保护作用要明显高于锌镀层的阻挡保护作用。
2．电化学保护作用机理的区别
铝和锌的标准电极电位都比铁要低，在导电的介质中，从电化学角度来看，铝和锌都成为阳极，铁成为阴极，在原电池的作用下，阳极发生腐蚀，而阴极受到保护，因此，可以认为铝和锌一样都对钢提供了电化学保护，但实际情况并非如此，它们是有区别的。
⑴在大多介质中，特别是大气环境下，铝表面形成坚固的氧化铝膜，使铝钝化，钝化状态的铝电极电位比标准平衡电位正1V，这时铝和铁的电位发生逆转，铝层不能对钢基体以牺牲性阳极进行保护。铝所起的保护作用基本上是阻挡性保护。另外，在大多数自然环境中，铝层表面附着的冷凝液也多半是高电阻的（即低导电的），因此，铝层与基体所形成的连接体内部产生的循环腐蚀电流减小，这也是铝对碳钢基体失去阴极保护的重要原因。而无论在何种情况下，只要镀层上形成冷凝液，锌都是处于阳极状态，对碳钢实施牺牲性阳极进行保护。
⑵在低电阻的介质中，如海水中，海洋大气环境下，由于氯化物的存在，镀锌层的自腐蚀电位和镀铝层的自腐蚀电位都要低于钢基体的自腐蚀电位，（锌层的自腐蚀电位为–1024mv，锌铁合金层为–1003mv；铝层的自腐蚀电位为–859mv，铝铁合金层为–848mv；钢基体自腐蚀电位–700mv）。所以锌和铝都是处于阳极状态，都对钢基体有阴极保护作用。但理论研究表明，一般情况下，铁—铝连接体内部流过的循环腐蚀电流比铁—锌连接体小10%，这表明，用铝对钢进行电化学保护而消耗铝的速度，比用锌保护钢而消耗锌的速度慢得多，因此，在上述苛刻的条件下，镀铝层比镀锌层显示出较长的保护寿命。
由此可见，在高电阻介质中铝层起阻挡保护作用，不消耗铝，而锌起电化学保护作用，要消耗锌。在低电阻介质中，虽然都以消耗自身为代价保护钢材基体，但铝的消耗速度比锌的消耗速度要低得多，所以无论在何种自然腐蚀环境中，铝层的保护寿命都要高于锌层的保护寿命。
综上所述，从保护机理所存在的区别来看，铝层的耐自然环境腐蚀性能要好于锌的耐腐蚀性能，这个结果也被试验数据所充分证实。
四．两种镀层耐腐蚀试验数据对比
1．两种镀层钢材大气暴晒结果对比

大气类别

腐蚀率μm/a

腐蚀率之比

锌镀层

铝镀层

农村⑴

1.041

0.0635

16.4

农村⑵

0.178

0.0254

7.0

工业⑴

6.096

1.0160

6.0

工业⑵

5.588

0.9650

5.8

海洋⑴

1.626

0.2540

6.4

海洋⑵

0.559

0.0889

6.3

海洋⑶

1.753

0.0737

24

2．两种镀层钢材的腐蚀试验结果对比 mg/dm2

试验名称

试验条件

镀锌钢材

镀铝钢材

SO2试验

含16% SO2的空气

–2825

–104.0

硝酸试验

含20%HNO3水溶液

原形消失

–3.0

人工海水试验

1/10 N的NaCl + 0.3%H2O2的水溶液

–172.6

–107.0

3．两种镀层的盐雾试验结果对比

经25h盐雾试验结果是：镀锌层不仅外观变成灰色，而且腐蚀失重很大。但是，镀铝层的外观几乎无变化，腐蚀失重也很小。
4．在200℃和260℃两种镀层失重结果对比

5．两种镀层在人造海水中腐蚀试验结果对比
实验条件：实验温度20℃、人造海水PH值为8.2、钢材基体为Q235
人造海水成分

NaCl

MgCl2

Na2SO4

CaCl2

KCl

NaHCO3

KBr

H3BO3

SrCl2

NaF

24.53

5.20

4.09

1.16

0.695

0.201

0.101

0.027

0.025

0.003

试验结果：

从失重与时间图上可以看出镀锌层稳定的腐蚀速度为33μm/a，镀铝层的腐蚀速度为11μm/a，即镀铝层在海水中的耐蚀性要比镀锌层提高2倍。

从电位极化曲线图中可以看出自腐蚀电流：
Corr(Al) = 0.38μA/mm2
Corr(Zn) = 6.5μA/mm2
锌镀层是铝镀层的1.7倍，因此，铝镀层的耐蚀性比锌镀层提高1倍。