六辊轧机原理
2023-01-09本文主要是 六辊轧机原理 相关的知识问答，如果你也了解，请帮忙补充。
六辊轧机的特点和工作原理
传统的四辊轧机是板带轧制领域的技术，随着对板材精度和板型的要求越来越高，特别是带材的尺度精度，四辊轧机的版型控制能力变得非常有限，边部减薄也很严重。因此，积极研制并采用适合我国国情的新型板带材轧制设备，是当时丞待解决的问题。
六辊轧机（即HC轧机）是采用一个可以移动的中间辊及工作辊液压弯辊。将轧辊横移和弯辊相结合，在自由程序轧制中改善板凸度和平直度的控制，减少了带钢的边部减薄。这种轧机具有优异的版型和板凸度控制能力，空载时不改变辊缝的形状，HC轧机的开发使板形理论和板形控制技术进入了一个新的时期。随着高质量，宽幅带材的需求日益增长，大型六辊轧机在国内已逐步投入研发和应用。
2六辊轧机的类型及特点
2.1 类型
目前，HC轧机通常所说的中间辊移动的HC轧机，也称为HCM六辊轧机，实际工业生产中，由于要适应不同产品的需求，六辊轧机已发展了多种机型。其基本形式用于热轧机，冷轧机和平整。如在原四辊轧机（HC轧机）的工作辊与支撑辊之间增加一支中间辊，中间辊可以左右轴窜动，利用工作辊的正负液压弯辊和中间辊的轴向移动来控制带钢的平直度。这就是HCM六辊轧机，其结构如图1所示
HCM六辊轧机
HCM六辊轧机增加中间辊弯辊装置，就成为UCM六辊轧机，如图2所示：
UCM六辊轧机
利用工作辊，中间辊的液压弯辊和中间辊的轴向移动来控制带钢的平直度，用于轧制宽薄带材。这也是目前国内冷轧设备应用最普遍的形式之一。
UCMW六辊轧机则是采用工作辊和中间辊都可移动，同时采用工作辊和中间辊弯辊的形式，如图3所示。该机型可以进行超博高校轧制。
UCMW六辊轧机
2.2特点
与普通四辊轧机相比，HC轧机具有如下特点;
(1)通过轧辊的轴向移动，消除了板宽意外辊身间的有害接触部分，提高了辊缝刚度：
（2）由于工作辊一端是悬臂的，在弯辊力作用下，工作辊边部变形明显增加。如果对弯控制板形能力的要求不变时，则在HC轧机上可选较小的弯辊力，提高了工作辊轴承的使用寿命，并降低了轧机的作用载荷：
（3）由于可通过弯辊力和轧辊轴向移动量两种手段进行调整，使轧机具有良好的板形控制能力；
（4）由于可通过弯辊力和轧辊轴向移动量两种手段进行调整，使轧机具有良好的板形控制能力；
（5）工作辊和支承辊都可采用圆柱形辊子，减小了磨辊工序，节约了能耗。
因此，六辊轧机在板形控制力，控制带钢边部减薄能力，增大压下量和减少轧制到此的功能等方面都的到提高。
六辊轧机工作原理
四辊轧机的缺点为大于轧制带材宽度的工作辊和支撑辊接触区，无论支撑辊径多大，轧制载荷都会使工作辊桡度增大，如图4所示。
有害区域示意图
对于板形而言，这是一个有害触区，会带来诸如工作辊需要原始凸度，工作辊直径难以缩小，轧辊弯辊不能有效发挥，备用工作辊库存量增加等不利情况。
目前，由于带钢冷轧机上已广泛采用液压弯辊装置改善板型。由于冷轧带钢厚度公差要求较高，为了增加轧机压下装置的反应速度，在冷轧机上采用全液压压下装置机带钢厚度自动控制装置，以保证带钢的厚度公差。对于高速，高质量的带钢冷轧机，实现了计算机控制。作为现代AGC系统的主要执行机构之一，采用液压传动代替机械传动，极大提高了响应速度，是冷连轧机压下装置改造的发展方向。
六辊轧机是目前生产优质板材产品较为理想的先进设备之一，不仅可以保证获得优质板带轧制产品，而且在提高生产率，成才率和节能效果，扩大应用范围及改善轧机的作业性能等方面具有明显的优点。国产大型六辊轧机已成功地广泛应用于工业生产，其技术水平和功能已达到国外同类设备水平。
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参考知识1六辊轧机原理示意图：
六辊轧机，是一种辊轧机，用于将粘性物质粉碎和均匀化，特别是用于使悬浮在粘合剂中的固体颗粒散布和均匀分布。包括至少两个辊子和至少一个施压装置，所述辊子安装成可绕其纵轴旋转，第一辊子的旋转轴线以固定方式安装，第二辊子的旋转轴线可动地安装，所述施压装置用于将至少一个辊子压靠另一辊子。
参考知识B如图所示：
HC轧机是日立于1972年研制成功的一种新型六辊轧机。它是在四辊轧机工作辊与支撑辊之间增加了两个可依靠安装在轧机传动侧轴承座的液压机构作轴向移动的中间辊所组成。
由于这种轧机增加的中间辊的轴向移动装置，与工作辊的弯辊装置配合起来具有特殊的弯辊效能，并能在轧制过程中控制工作辊凸度，从而可轧出高精度的横向厚差和良好板型的带钢。因此称这种轧机为高性能板型控制轧机（High Crown rolling mill）简称HC轧机。
扩展资料
早期是用二辊轧机轧制板带材的。因为轧制板带材时轧制压力很大, 为了保证有足够的刚性, 则要求轧辊直径足够大。但随着轧辊直径的增大, 轧辊的弹性压扁也随之增大, 故二辊轧机只能轧制比较厚的窄带材。
为了轧制薄而宽的带材, 克服二辊轧机的不足而出现了四辊轧机。四辊轧机由于采用了小直径的工作辊, 显著地减小了轧制压力, 并可使最小可轧厚度减小, 即可轧出更薄的带材。
而刚度则由两个大直径的支撑辊加以保证因而四辊轧机对于轧制薄带材获得良好的板形是非常有效的, 这是轧制设备和技术的一大进步, 故在相当一段时间内四辊轧机被认为是轧制板带材比较理想的轧机, 获得很大发展。
应指出的是, 为了补偿轧制压力引起的轧辊弹性变形（弯曲和压扁）以及轧制过程中形成的热凸度, 通常将轧辊配置一定的原始凸度通常称辊型。
合理的辊型设计, 对取得高精度的横向厚差和良好板形, 具有重要作用并且随着科学技术的发展, 计算机板形最优控制、液压弯辊及板形自动控制技术或的发展及应用, 使得板形控制技术日益发展。
参考资料来源：百度百科-六辊轧机
参考知识C 多辊轧机，是一种新型的轧机，有四辊，六辊，十二辊，二十辊等，其中两个直接用于轧制的轧辊是工作辊，其余都是支撑辊。多辊轧机通常用以冷轧薄板，带材和箔材。