谁知道塑胶夹水纹的形成原因和处理方法

     注塑就是熔融的塑胶料通过浇口进入模具型腔，经过定型冷却后形成一定形状的产品的过程。而许多产品上大都有通孔、有转角，熔融的塑胶料流动之时模具壁对其会有阻尼，有转角的地方阻尼会更大，所以即便是没有通孔的产品，熔融的塑胶料在里面的流动速度也会不一样，由于流速不均，所以不可能同时充满整个型腔，两种不同流速的熔融的塑胶料会在型腔的某一处会合，从而形成我们常说的夹水纹，亦称之为接合线。这就是夹水纹形成的机理。

      夹水纹可细分为缝合线和熔接线两类。缝合线的形成是因为不同方向移动的熔胶之汇流。熔接线是两股平行流动的熔胶波前之间的接合线。塑件有靠破孔、镶埋件、多重浇口或因肉厚变化而产生竞流效应时，都会造成缝合线／熔合线。假如无法避免在塑件造成缝合线／熔合线，应该调整浇口的位置和尺寸，使缝合线或熔合线发生在低应力或不明显的区域。 
  

　　传统上以两股熔胶的汇流角度来区分缝合线和熔合线，如图所示，汇流角度小于135°时产生的是缝合线，大于135°时产生熔合线。可以注意到的是汇角度在120°~150°时，缝合线的表面痕迹将会消失。

 消除（淡化）夹水纹的处理方法（严格意义上来说夹水纹是不可消除的，这里所说的消除只是肉眼看不见）：

    1，升模温（主要是前模模温）。

    2，改变进胶口位置，使之更接近产生夹水纹的地方。

    3，加大进胶口（必要时可以用扇形或圆形都可）。

    4，在可能的前堤下提高料温。

    5，产品胶厚尽量均匀，转角处做尽可能大的R角。

    6，在不影响产品外观和品持的前堤下加大注射压力（还应注意控制产品成本，因为压力增大，产品单重势必会增加，所以不得已才采用）。

    7，按机台注射容量的60%左右，选择合适的机台。

    8，改善模具的排气，产品试模后根据夹水纹的位置针对性增加排气。

    9，在适当时候可以增大螺杆转速。

    10，在夹水纹完全无法消除，但产品表面又需电镀等表面处理时，可以用抛光等机械手法去除夹水纹。