制砂设备的工作原理

　　制砂机主要由八部分组成：进料、分配器、旋流破碎腔、叶轮经验、主轴组件、底座传动装置和电机。制砂机是机制砂生产过程中的关键细碎成型设备，制砂机具有效率高、成型效果好、运行稳定、投资成本低、节能环保等优势，因而被广泛应用于各种石材和矿物加工厂。

一、制砂设备的工作原理

　　目前，大多数制砂机采用液压驱动和自动卸料相结合的碎石技术。根据客户现场的实际使用和操作情况，在传统制砂原理的基础上进行创新。制砂机开始工作后，待粉碎物料从进料口进入粉碎腔，被送粉器分成两部分，一部分进入高速旋转的叶轮，由叶轮带动快速加速，，然后物料高速从叶轮的三个均匀分布的流道中甩出；

　　　首先，物料与自由下落的物料冲击破被粉碎，然后它们一起撞击在涡流分支腔内的物料衬里层上，被物料层反弹，斜向上撞击到涡流腔的顶部，依次与叶轮抛出的物料形成物料幕，物料在破碎腔中被至少两次或甚至更多次碰撞、摩擦和研磨直至破碎。

二、制砂机优势特点

1、制砂机结构先进、流程合理

　　新型制砂机破碎技术采用进口优质合金锻造组合抛掷头取代传统的整体锤头和方形冲击块，使抛掷头坚硬、坚韧、耐高温。新制砂机原理改进了原有的工作流程，使整个流程更加严谨合理，不仅提高了设备效率和成品质量，还节约了电能。

2、制砂机使用寿命长，更环保

　　在整个制砂过程中，物料相互碰撞、研磨、破碎，不与金属零件直接接触，降低了物料被污染和变质的几率，延长了设备的使用寿命。粉碎室的改进还巧妙地使气流自身循环，减少了灰尘污染的可能性，并使其更加环保。