制冷剂厂含氟废气氢气焚烧原理？

2023-02-12

本文主要是 制冷剂厂含氟废气氢气焚烧原理？ 相关的知识问答，如果你也了解，请帮忙补充。

电解制氟中，由于纯HF导电性能极差，不适于直接进行电解，故通常用导电性能好的含碱金属盐的HF作为电解质进行电解。

目前，国内普遍采用的10kA中温电解槽所用电解质为KF·2HF熔盐，该熔盐由二氟氢化钾(KHF2)与无水氟化氢(AHF)按比例配制而成。熔融的KF·2HF离解出F－、(HF2)－等阴离子和H+、K+等阳离子，在外加电场的作用下阴离子向电解槽阳极迁移；阳离子向电解槽阴极迁移。由电极反应方程式可知，电解过程消耗的是H+、F－和(HF2)－，实质上消耗的是HF。在电解过程中，电解质的组成不断发生变化，但只需及时向电解质中补加AHF，使电解质中H+、F－和(HF2)－的浓度维持在一定范围内，即可保证电解过程的安全、连续稳定进行。

但是，随着电解槽运行时间的增加，由于电解槽槽体和炭阳极板、隔膜框、吊架等构件的化学腐蚀和电化学腐蚀，以及通入AHF中微量杂质的积聚，电解质中杂质含量逐渐上升，直至不能维持正常的电解制氟生产，因此电解质需定期更换。更换下来的废电解质即便在凝固状态下也具有较强的挥发性和腐蚀性，贮存困难，且难以进行环保达标处理，严重威胁环境安全；另一方面，配制电解质所用的KHF2及AHF价格昂贵且耗量大，若不对废电解质进行回收利用，势必增加生产成本。

河南黎明化工研究院的崔武孝等曾报道过一种用过量KOH溶液溶解并中和废电解质，然后通入HF调节pH值并蒸发结晶的废电解质回收工艺，但是，该工艺试剂耗量大且能耗高，导致其回收成本高，适用性差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种氟气生产过程中废电解质回收的工艺方法，解决回收过程中各种杂质的有效去除问题，以实现废电解质的高效回收利用，既满足环境友好生产的要求，又大大降低生产成本。

本发明的技术方案如下：一种氟气生产过程中废电解质回收的工艺方法， 该方法具体包括如下步骤：

步骤1、将废电解质进行溶解，并进行粗滤处理；

将固体废电解质在溶解反应器中进行溶解，并将溶解反应器置于热水浴中加热并保温至70℃～90℃，溶解时间为6h～10h；

利用丙纶滤布对溶解所得的悬浊液在过滤器中趁热进行过滤，将滤渣用渣桶暂存，将滤液装入陈化反应器中；

步骤2、对滤液进行陈化处理，并进行精滤处理；

将陈化反应器置于热水浴中，加热并保温至70℃～90℃，并向陈化反应器中加入适量KOH以将粗滤所得滤液pH值调至3～5，进行陈化时间为4h～8h；

利用丙纶滤布对陈化后的溶液在过滤器中趁热进行过滤，将滤渣暂存在渣桶中，滤液装入结晶反应器中；

步骤3、对滤液进行结晶处理，并烘干封装；

将结晶反应器置于冷水浴中冷却并保温至10℃～30℃，待结晶反应器内滤液充分结晶后进行固液分离，将结晶的晶体烘干后，快速进行装袋密封封装。

所述的步骤1中对固体废电解质进行溶解具体为：

固体废电解质与纯水按照4:5～6:5的质水比进行溶解。

所述的步骤1中对固体废电解质进行溶解具体为：

结晶母液溶解废电解质时质水比为2:7～4:7。

所述的步骤1中进行粗滤处理，使用200目～400目的丙纶滤布。

所述的步骤2中进行精滤处理，使用400目～600目的丙纶滤布。

所述的步骤3中将结晶反应器内滤液进行固液分离后，将结晶的晶体盛入聚丙烯塑料筐中滤去大部分水分后转移至定制筐，并将定制筐送入烘箱，在100℃～150℃温度下烘烤24h～72h。

本发明的显著效果在于：本发明所述的一种氟气生产过程中废电解质回收的工艺方法，可进行批量废电解质的回收，回收产品KHF2各项指标达到质量要求。将回收产品KHF2投入中温电解槽进行电解制氟工况实验，中温电解槽各项参数正常，运行稳定。该工艺方法流程短、回收率高、成本低，按照本工艺路线建设废电解质回收生产线，可实现废电解质的高效回收利用，既满足环境友好生产的要求，又大大降低生产成本。

附图说明

图1为本发明所述的一种氟气生产过程中废电解质回收的工艺方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，一种氟气生产过程中废电解质回收的工艺方法，该方法具体包括如下步骤：

步骤1、将废电解质进行溶解，并进行粗滤处理；

将固体废电解质与纯水按照4:5的质水比加入溶解反应器中或者利用结晶母液溶解废电解质时质水比为2:7，并将溶解反应器置于热水浴中加热并保温至90℃，溶解时间为6h；

利用300目的丙纶滤布对溶解所得的悬浊液在过滤器中趁热进行过滤，将滤渣用渣桶暂存，将滤液装入陈化反应器中；

步骤2、对滤液进行陈化处理，并进行精滤处理；

将陈化反应器置于热水浴中，加热并保温至80℃，并向陈化反应器中加入适量KOH以将粗滤所得滤液pH值调至4，进行陈化时间为6h；

利用600目的丙纶滤布对陈化后的溶液在过滤器中趁热进行过滤，将滤渣暂存在渣桶中，滤液装入结晶反应器中；

步骤3、对滤液进行结晶处理，并烘干封装；

将结晶反应器置于冷水浴中冷却并保温至20℃，待结晶反应器内滤液充分结晶后进行固液分离，将母液暂存于母液贮槽并用于后续废电解质的溶解，将结晶的晶体盛入聚丙烯塑料筐中滤去大部分水分后转移至定制筐，并将定制筐送入烘箱，在120℃温度下烘烤48h后，将烘干后的晶体快速进行装袋密封封装。

实施例2

如图1所示，一种氟气生产过程中废电解质回收的工艺方法，该方法具体包括如下步骤：

步骤1、将废电解质进行溶解，并进行粗滤处理；

将固体废电解质与纯水按照1:1的质水比加入溶解反应器中或者利用结晶母液溶解废电解质时质水比为3:7，并将溶解反应器置于热水浴中加热并保温至70℃，溶解时间为10h；

利用400目的丙纶滤布对溶解所得的悬浊液在过滤器中趁热进行过滤，将 滤渣用渣桶暂存，将滤液装入陈化反应器中；

步骤2、对滤液进行陈化处理，并进行精滤处理；

将陈化反应器置于热水浴中，加热并保温至90℃，并向陈化反应器中加入适量KOH以将粗滤所得滤液pH值调至5，进行陈化时间为8h；

利用500目的丙纶滤布对陈化后的溶液在过滤器中趁热进行过滤，将滤渣暂存在渣桶中，滤液装入结晶反应器中；

步骤3、对滤液进行结晶处理，并烘干封装；

将结晶反应器置于冷水浴中冷却并保温至10℃，待结晶反应器内滤液充分结晶后进行固液分离，将母液暂存于母液贮槽并用于后续废电解质的溶解，将结晶的晶体盛入聚丙烯塑料筐中滤去大部分水分后转移至定制筐，并将定制筐送入烘箱，在150℃温度下烘烤24h后，将烘干后的晶体快速进行装袋密封封装。

实施例3

如图1所示，一种氟气生产过程中废电解质回收的工艺方法，该方法具体包括如下步骤：

步骤1、将废电解质进行溶解，并进行粗滤处理；

将固体废电解质与纯水按照6:5的质水比加入溶解反应器中或者利用结晶母液溶解废电解质时质水比为4:7，并将溶解反应器置于热水浴中加热并保温至80℃，溶解时间为8h；

利用200目的丙纶滤布对溶解所得的悬浊液在过滤器中趁热进行过滤，将滤渣用渣桶暂存，将滤液装入陈化反应器中；

步骤2、对滤液进行陈化处理，并进行精滤处理；

将陈化反应器置于热水浴中，加热并保温至70℃，并向陈化反应器中加入适量KOH以将粗滤所得滤液pH值调至3，进行陈化时间为4h；

利用400目的丙纶滤布对陈化后的溶液在过滤器中趁热进行过滤，将滤渣暂存在渣桶中，滤液装入结晶反应器中；

步骤3、对滤液进行结晶处理，并烘干封装；

将结晶反应器置于冷水浴中冷却并保温至30℃，待结晶反应器内滤液充分结晶后进行固液分离，将母液暂存于母液贮槽并用于后续废电解质的溶解，将结晶的晶体盛入聚丙烯塑料筐中滤去大部分水分后转移至定制筐，并将定制筐送入烘箱，在100℃温度下烘烤72h后，将烘干后的晶体快速进行装袋密封封装。 参考知识1 专利名称：一种含氟有机废液废气焚烧处理方法及其系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种含氟有机废液、废气无公害处理技术，具体涉及一种氟离子浓度在200mg/L以上高浓度含氟有机废液、废气的焚烧处理方法及其系统。
背景技术：
目前国内处理含氟有机废气废液的主要方法是通过在废水中加入石灰石对其进行碱洗等，这一类方法会产生大量的含盐废水，同时对于有机含氟废气废液处理效果不明显，容易造成二次污染；利用化学混凝沉淀法处理含氟有机废水只适用于低浓度且废水中氟浓度波动较小的的废水；微生物法处理含氟有机废水目前还处于实验室阶段，未见有过工业化公开报道。

发明内容
本发明的目的在于提供一种含氟有机废液废气焚烧处理方法及其系统。本发明所述的一种含氟有机废液、废气焚烧处理方法，其将含氟有机废气、含氟有机废液分别同时送入焚烧炉的燃烧室内燃烧，燃烧温度在1100 1200°C，在有氧气存在的条件下，通过向焚烧炉内加氢将含氟有机废气、含氟有机废液中的有机氟全部转化成无机 HF ；燃烧完后的含HF的高温烟气进入急冷罐，在急冷罐内放出热量降至85 100°C后，再通过降膜吸收器进一步吸收烟气中的HF，所得HF酸液达到一定浓度后输出，所得剩余烟气经过碱洗塔中和除掉多余的HF后经由烟囱排入大气。如上所述的一种含氟有机废液、废气焚烧处理方法，其所述的向焚烧炉内加氢为加入H2或H2O0本发明所述的一种含氟有机废液、废气焚烧处理系统，其该系统包括焚烧炉，与焚烧炉入口分别连接的含氟有机废气供应系统、含氟有机废液供应系统、加氢供应系统、助燃风供应系统；焚烧炉出口连接烟气急冷与HF回收系统、碱洗系统；所述的含氟有机废气供应系统向焚烧炉的燃烧室内供应含氟有机废气；所述的含氟有机废液供应系统向焚烧炉的燃烧室内供应含氟有机废液；所述的加氢供应系统向焚烧炉的燃烧室内以吐或H2O形式供应氢原子；所述的助燃风供应系统向焚烧炉的燃烧室内输入助燃风；所述的烟气急冷与HF 回收系统将焚烧炉内反应所得烟气的温度降低，并回收烟气中的HF，待回收的HF酸液达到一定浓度后输出；所得降温后的烟气经过碱洗系统中和除掉多余的HF后排入大气。所述的烟气急冷与HF回收系统包括急冷罐、酸罐、稀酸泵、降膜吸收器；其中急冷罐入口与焚烧炉的燃烧室反应产物出口相连，急冷罐出口与降膜吸收器的烟气入口相连， 降膜吸收器的酸液出口与酸罐的入口相连，酸罐的出口与稀酸泵的入口相连，稀酸泵的出口与降膜吸收器的酸液入口相连完成酸液吸收液的循环，当酸达到一定浓度时，可通过稀酸泵的出口经由酸液接收管路完成氢氟酸的回收输送。所述的碱洗系统包括碱洗塔、碱罐、碱液泵、烟囱；其中，降膜吸收器的烟气出口与碱洗塔的烟气入口相连，碱洗塔上部与烟 相连，碱洗塔下部的碱液出口与碱罐的入口相连，碱罐的出口与碱液泵的入口相连，碱液泵的出口与碱洗塔的碱液入口相连完成碱液洗涤液的循环。所述的加氢供应系统包括与焚烧炉的加氢入口相连的加氢供应管路，使得氢气或者水直接送入焚烧炉内伴烧实现提供氢原子。所述的助燃风供应系统包括助燃风供应管路、离心式鼓风机；其中助燃风供应管路与离心式鼓风机的入口相连，离心式鼓风机的出口与焚烧炉的助燃风入口相连。所述的含氟有机废气供应系统包括含氟有机废气供应管路、废气缓冲罐、废气增压风机；其中含氟有机废气供应管路与废气缓冲罐的入口相连，废气缓冲罐的出口与废气增压风机的入口相连，废气增压风机的出口通过管路与焚烧炉的燃烧室相连。所述的含氟有机废液供应系统包括含氟有机废液供应管路、废液缓冲罐、废液输送泵；其中含氟有机废液供应管路与废液缓冲罐的入口相连，废液缓冲罐的出口与废液输送泵的入口相连，废液输送泵的出口通过管路与焚烧炉的燃烧室相连。本发明的效果在于本发明所述的处理含氟有机废液、废气的焚烧方法将含氟有机废液、废气分两路同时进入焚烧炉的燃烧室，在燃烧室内实现了含氟有机废液、废气的高温分解，同时通过向焚烧炉内加氢012或吐0)来促进多余的有机氟转化成无机氟化氢，最终保证全部有机氟转化成无机氟化氢，以便后吸收系统将氟化氢全部转化成氢氟酸，有效地提高了氟资源的转化率与回收率。从燃烧室排放出的反应产物，通过后处理系统处理后，反应产物再通过烟囱排入大气。本发明方法既满足了环保的要求，又节约了燃料，达到节能和实现无害化双重效
: ο本发明所述的处理含氟有机废液、废气的焚烧系统，将含氟有机废液、废气的热分解和废液废气可燃成份的燃烧，集中在焚烧炉这一个设备，同时通过向焚烧炉内加氢(H2或 H2O)来促进多余的有机氟转化成无机氟化氢，最终保证全部有机氟转化成无机氟化氢，以便后吸收系统将氟化氢全部转化成氢氟酸，有效地提高了氟资源的转化率与回收率。本发明减少了参数调节的数量和环节，便于操作和维持生产的长周期稳定运行。 本发明烟气急冷与HF回收系统，通过降膜吸收器回收再利用一定浓度的氢氟酸，具有一定的商业价值。本发明对传统含氟有机废液、废气处理工艺进行了改进、改善和补充，可用于有机硅、炼油厂、石化企业含氟有机废液、废气处理工序，也可用于其他相关行业中含氟有机废液、废气的无害化处理。

图1为本发明所述的一种含氟有机废液、废气焚烧处理系统示意图。图中1.助燃风供应管路；2.鼓风机；3.加氢供应管路；4.含氟有机废气供应管路；5.含氟废气缓冲罐；6.废气增压机；7.含氟有机废液供应管路；8.含氟废液缓冲罐； 9.废液输送泵；10.焚烧炉；11.急冷罐；12.酸罐；13.稀酸泵；14.稀酸输出管路；15.降膜吸收器；16.碱洗塔；17.碱罐；18.碱液泵；19.烟囱；20.急冷罐液位补充管路。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明所述的一种含氟有机废液废气焚烧处理方
5法及其系统作进一步描述。实施例1本发明所述的一种含氟有机废液、废气焚烧处理方法，其包括如下步骤(1)将含氟有机废气、含氟有机废液分别同时送入焚烧炉的燃烧室内燃烧，燃烧温度在1100 1200°C (例如1100°C、115(TC、120(rC)，在有氧气存在的条件下，通过向焚烧炉内加氢(H2或H2O)将含氟有机废气、含氟有机废液中的有机氟全部转化成无机HF;(2)步骤(1)燃烧完后的含HF的高温烟气进入急冷罐，在急冷罐内放出热量降至 85 100°C (例如85°C、90°C、10(TC )后，再通过降膜吸收器进一步吸收烟气中的HF，所得HF酸液达到一定浓度后输出，所得剩余烟气经过碱洗塔中和除掉多余的HF后经由烟囱排入大气。实施例2如图1所示，本发明所述的一种含氟有机废液、废气焚烧处理系统，其包括焚烧炉 10，与焚烧炉10入口分别连接的含氟有机废气供应系统、含氟有机废液供应系统、加氢供应系统、助燃风供应系统；焚烧炉10出口连接烟气急冷与HF回收系统、碱洗系统。所述的含氟有机废气供应系统向焚烧炉10的燃烧室内供应含氟有机废气。该含氟有机废气供应系统包括含氟有机废气供应管路4、废气缓冲罐5、废气增压风机6 ；其中含氟有机废气供应管路4与废气缓冲罐5的入口相连，废气缓冲罐5的出口与废气增压风机 6的入口相连，废气增压风机6的出口通过管路与焚烧炉10的燃烧室相连。所述的含氟有机废液供应系统向焚烧炉10的燃烧室内供应含氟有机废液。该含氟有机废液供应系统包括含氟有机废液供应管路7、废液缓冲罐8、废液输送泵9 ；其中含氟有机废液供应管路7与废液缓冲罐8的入口相连，废液缓冲罐8的出口与废液输送泵9的入口相连，废液输送泵9的出口通过管路与焚烧炉10的燃烧室相连。所述的加氢供应系统向焚烧炉10的燃烧室内以吐或!120形式供应氢原子；该加氢供应系统包括与焚烧炉10的加氢入口相连的加氢供应管路3，使得氢气或者水直接送入焚烧炉10内伴烧实现提供氢原子。所述的助燃风供应系统向焚烧炉10的燃烧室内输入助燃风。该助燃风供应系统包括助燃风供应管路1、离心式鼓风机2 ；其中助燃风供应管路1与离心式鼓风机2的入口相连，离心式鼓风机2的出口与焚烧炉10的助燃风入口相连。所述的烟气急冷与HF回收系统将焚烧炉10内反应所得烟气的温度降低，并回收烟气中的HF，待回收的HF酸液达到一定浓度后输出。该烟气急冷与HF回收系统包括急冷罐11、酸罐12、稀酸泵13、降膜吸收器15 ；其中急冷罐11入口与焚烧炉10的燃烧室反应产物出口相连，急冷罐11出口与降膜吸收器15的烟气入口相连，降膜吸收器15的酸液出口与酸罐12的入口相连，酸罐12的出口与稀酸泵13的入口相连，稀酸泵13的出口与降膜吸收器15的酸液入口相连完成酸液吸收液的循环，当酸达到一定浓度时，可通过稀酸泵13的出口经由酸液接收管路14完成氢氟酸的回收输送。所得降温后的烟气经过碱洗系统中和除掉多余的HF后排入大气。该碱洗系统包括碱洗塔16、碱罐17、碱液泵18、烟囱19 ；其中，降膜吸收器15的烟气出口与碱洗塔16的烟气入口相连，碱洗塔16上部与烟囱19相连，碱洗塔16下部的碱液出口与碱罐17的入口相连，碱罐17的出口与碱液泵18的入口相连，碱液泵18的出口与碱洗塔16的碱液入口相连完成碱液洗涤液的循环。本发明所述的含氟有机废液、废气焚烧处理系统工作过程为将含氟的废气、废液分别同时送入焚烧炉燃烧室；焚烧炉内反应温度为1100 1200°C ；通过向焚烧炉内加氢 (H2或H2O)来解决多余的有机氟全部转化成无机氟化氢的关键问题，有效提高氟资源的回收率。保证焚烧炉内有氧气存在的条件下，废液和废气在高温下分解、氧化，生成C02、H2O, HF、NO、NO2等，排放出的反应产物为无污染的N2、H2O和部分过剩仏气。从焚烧炉燃烧室排放出的高温烟气，进入急冷罐，在急冷罐内放出热量后，再通过降膜吸收器进一步循环吸收烟气中的HF，待酸液达到一定浓度后输送至稀酸接收装置，同时一部分酸液输送至急冷罐用来保证其液位高度，降温后的烟气经过碱洗塔中和掉多余的HF后经由烟囱排入大气，处理后的烟气满足国家环保要求。本发明对传统氟化物处理工艺进行了改进、改善和补充，满足环保和节能的要求。本发明对传统含氟有机废气废液处理方法的改进。其可以根据含氟有机废液的热值来判断是否加入燃料，若废液、废气热值较低可以补加氢气作为辅助燃料，若废液、废气热值较高，可实现稳定燃烧，在焚烧炉内补入水，利用水中的氢捕捉废液中氟离子，从而将有机废液、废气中氟变成无机物一氟化氢，通过后吸收系统将燃烧产物中氟化氢吸收，并副产一定浓度的氢氟酸。类似加氢焚烧系统，目前国内还未见公开报道。可用于有机硅、炼油厂、石化企业含氟有机废液、废气处理工序，也可用于其他相关行业中含氟有机废液、废气的无害化处理。
权利要求
1.一种含氟有机废液、废气焚烧处理方法，其特征在于该方法将含氟有机废气、含氟有机废液分别同时送入焚烧炉的燃烧室内燃烧，燃烧温度在1100 1200°C，在有氧气存在的条件下，通过向焚烧炉内加氢将含氟有机废气、含氟有机废液中的有机氟全部转化成无机HF ；燃烧完后的含HF的高温烟气进入急冷罐，在急冷罐内放出热量降至85 100°C后， 再通过降膜吸收器进一步吸收烟气中的HF，所得HF酸液达到一定浓度后输出，所得剩余烟气经过碱洗塔中和除掉多余的HF后经由烟囱排入大气。
2.根据权利要求1所述的一种含氟有机废液、废气焚烧处理方法，其特征在于所述的向焚烧炉内加氢为加入H2或H20。
3.一种含氟有机废液、废气焚烧处理系统，其特征在于该系统包括焚烧炉(10)，与焚烧炉(10)入口分别连接的含氟有机废气供应系统、含氟有机废液供应系统、加氢供应系统、助燃风供应系统；焚烧炉(10)出口连接烟气急冷与HF回收系统、碱洗系统；所述的含氟有机废气供应系统向焚烧炉(10)的燃烧室内供应含氟有机废气；所述的含氟有机废液供应系统向焚烧炉(10)的燃烧室内供应含氟有机废液；所述的加氢供应系统向焚烧炉 (10)的燃烧室内以H2或H2O形式供应氢原子；所述的助燃风供应系统向焚烧炉(10)的燃烧室内输入助燃风；所述的烟气急冷与HF回收系统将焚烧炉(10)内反应所得烟气的温度降低，并回收烟气中的HF，待回收的HF酸液达到一定浓度后输出；所得降温后的烟气经过碱洗系统中和除掉多余的HF后排入大气。
4.根据权利要求3所述的一种含氟有机废液、废气焚烧处理系统，其特征在于所述的烟气急冷与HF回收系统包括急冷罐(11)、酸罐(12)、稀酸泵(13)、降膜吸收器(15)；其中急冷罐(11)入口与焚烧炉(10)的燃烧室反应产物出口相连，急冷罐(11)出口与降膜吸收器(15)的烟气入口相连，降膜吸收器(15)的酸液出口与酸罐(12)的入口相连，酸罐(12) 的出口与稀酸泵(13)的入口相连，稀酸泵(13)的出口与降膜吸收器(15)的酸液入口相连完成酸液吸收液的循环，当酸达到一定浓度时，可通过稀酸泵(1 的出口经由酸液接收管路(14)完成氢氟酸的回收输送。
5.根据权利要求3所述的一种含氟有机废液、废气焚烧处理系统，其特征在于所述的碱洗系统包括碱洗塔(16)、碱罐(17)、碱液泵(18)、烟囱(19)；其中，降膜吸收器(1 的烟气出口与碱洗塔(16)的烟气入口相连，碱洗塔(16)上部与烟囱(19)相连，碱洗塔(16)下部的碱液出口与碱罐(17)的入口相连，碱罐(17)的出口与碱液泵(18)的入口相连，碱液泵(18)的出口与碱洗塔(16)的碱液入口相连完成碱液洗涤液的循环。
6.根据权利要求3所述的一种含氟有机废液、废气焚烧处理系统，其特征在于所述的加氢供应系统包括与焚烧炉(10)的加氢入口相连的加氢供应管路(3)，使得氢气或者水直接送入焚烧炉(10)内伴烧实现提供氢原子。
7.根据权利要求3所述的一种含氟有机废液、废气焚烧处理系统，其特征在于所述的助燃风供应系统包括助燃风供应管路(1)、离心式鼓风机O)；其中助燃风供应管路(1)与离心式鼓风机O)的入口相连，离心式鼓风机O)的出口与焚烧炉(10)的助燃风入口相连。
8.根据权利要求3所述的一种含氟有机废液、废气焚烧处理系统，其特征在于所述的含氟有机废气供应系统包括含氟有机废气供应管路G)、废气缓冲罐(5)、废气增压风机 (6)；其中含氟有机废气供应管路(4)与废气缓冲罐(5)的入口相连，废气缓冲罐(5)的出口与废气增压风机(6)的入口相连，废气增压风机(6)的出口通过管路与焚烧炉(10)的燃烧室相连。
9.根据权利要求3所述的一种含氟有机废液、废气焚烧处理系统，其特征在于所述的含氟有机废液供应系统包括含氟有机废液供应管路(7)、废液缓冲罐(8)、废液输送泵(9)； 其中含氟有机废液供应管路⑵与废液缓冲罐⑶的入口相连，废液缓冲罐⑶的出口与废液输送泵(9)的入口相连，废液输送泵(9)的出口通过管路与焚烧炉(10)的燃烧室相连。
全文摘要
本发明涉及一种含氟有机废液废气焚烧处理方法及其系统。其将含氟有机废液、废气分两路同时进入焚烧炉的燃烧室，在燃烧室内实现了含氟有机废液、废气的高温分解，同时通过向焚烧炉内加氢来促进多余的有机氟转化成无机氟化氢，最终保证全部有机氟转化成无机氟化氢，以便后吸收系统将氟化氢全部转化成氢氟酸，有效地提高了氟资源的转化率与回收率。从燃烧室排放出的反应产物，通过后处理系统处理后，反应产物再通过烟囱排入大气。本发明既满足了环保的要求，又节约了燃料，达到节能和实现无害化双重效果。
文档编号F23G7/06GK102305411SQ20111025807
公开日2012年1月4日 申请日期2011年9月2日 优先权日2011年9月2日
发明者丁建亮, 崔晓兰, 徐扬, 林深, 祁艳军, 罗秀鹏, 罗钰, 郭沫林 申请人:北京航天动力研究所, 北京航天石化技术装备工程公司
完 参考知识B 含氟废气治理技术就是通过吸收、吸附等方法去除含氟废气。含氟废气指含有氟化氢和四氟化硅的气体，主要来源于工业生产过程；冶金工业的电解铝和炼钢过程；化学工业的磷肥和氟塑料生产；铸造业的化铁炉等都要排放大量的含氟废气。除此而外，搪瓷厂上釉、陶瓷厂以及砖瓦厂和玻璃厂在高温下烧制时，也有含氟废气排出。 [1]
氟是最活泼的元素，能与硅、碳等多种元素化合，并能使多种化合物分解，形成氟化物。氟在大气中能与水蒸气迅速反应，生成氟化氢。氟化氢是无色、有强刺激性和腐蚀性的有毒气体，极易溶于水，形成氢氟酸。四氟化硅是无色窒息性气体，极易溶于水。
氟是人体的微量元素之一，但长期摄入过量的氟，会在体内积蓄，引起呼吸道疾病，使骨骼变异，甚至造成瘫痪。氟污染对动植物的危害很大，特别是对牲畜和部分农作物的影响尤为显著
净化含氟废气的主要方法有湿法吸收和干法吸附。工业含氟废气多采用湿法吸收工艺，根据吸收剂不同又将吸收净化法分为水吸收法和碱吸收法。
干法净化处理，系用氧化铝直接吸附氟化氢，并得到含氟氧化铝。作为吸附剂的氧化铝是电解铝生产中的原料，吸附氟化氢后的含氟氧化铝又可直接用于铝电解生产，从而回收了废气中的氟。
湿法净化处理，系采用液体吸收方法。用液体洗涤含氟废气，可达到净化回收的目的，同时还可副产氟硅酸、冰晶石、氟硅酸钠及氟硅脲等。氟硅脲是氟硅酸与尿素的化合物，是防治小麦防锈病的较好农药。吸收氟化物的吸收剂可以采用水，也可以采用碱液、氨水和石灰乳等碱性物质。 参考知识C 吸附式氢气干燥器工作原理

的是，以金融信贷促进环保正成为我国又一重要手段。环保总局、人民银行、银监会7月份联合出台《关于落实环境保护政策 法规防范信贷风险的意见》，要求对不符合环保标准的企业严控贷款，已经贷了的要及早追回。与此同时，银监会开始着手 对“双高”行业贷款的摸底及现场检查，央行明确强调金融机构对限制类增量项目不提供信贷支持，对淘汰类项目要停止各类形 式的授

【吸附式氢气干燥器工作原理】产品简介：

在应用许多类似于精密电子行业或高精密仪表的运用上,因为工艺要求需将压缩空气中的压力露点降到0℃以下时,因冷冻式干 燥机的压力露点低于0℃时会出现管路结冰的现象,此时采用冷冻式干燥已不能满足工艺的要求,我司在引进先进的冷冻式干燥机 制造技术同时,也引进了无热式吸附式干燥机的制造技术,其最低露点温度可达-70℃；同时采用优质的材料如进口不锈钢气动 阀、不锈钢单向阀等制造,避免管路的污染,提高空气品质。在引进和吸收的同时结合国内的运用经验,为降低无热式干燥机的气 耗问题而衍生微热式干燥机及组合式干燥机,以降低压缩空气的耗气量,最低耗气量可达5%。以满足不同用户的需求。

【吸附式氢气干燥器工作原理】工况条件与技术指标：

无热再生吸附式干燥机工况条件与技术指标

W o rk ing c o nd it io n and t e c hnic a l d ata 再生气量（Purge air):≤12～ 15% 工作压力（ Working pressure): 0. 6 ～ 1 . 0MPa

进气含油量（ Inlet oil content):≤0. 1 mg/m3

成品气压力露点（ Outlet air pressure dew -20～－ 40℃

干燥剂（ Desiccant):活性氧化铝（ Activated aluminum）或分子筛（ Molecular siere)

工作周期（ Working periods): 4～20min

进气温度（ Inlet temperature): 0～45 ℃

微热再生吸附式干燥机工况条件与技术指标

W o rk ing c o nd it io n and t e c hnic a l d ata 再生气量（Purge air):≤12～ 15% 工作压力（ Working pressure): 0. 6 ～ 1 . 0MPa

进气含油量（ Inlet oil content):≤0. 1 mg/m3

成品气压力露点（ Outlet air pressure dew point):- 20～－ 40 ℃

干燥剂（ Desiccant):活性氧化铝（ Activated aluminum）或分子筛（ Molecular siere)

工作周期（ Working periods): 60 ～ 1 8 0min

进气温度（ Inlet temperature): 0～45 ℃

【吸附式氢气干燥器工作原理】微热对比无热优点：

微热再生吸附式干燥机集有热再生与无热再生的优点，对再生气采用微加热的形式，从而减少再生气损耗量，达到节能的目 的。它孙丹了无热再生干燥机切换时间短，再生空气损耗量大的缺点，同时也避免了有热再生空气干燥机电能损耗大的缺点。 微热再生吸附式干燥机具有切换时间合理，再生气消耗量少，是目前净化干燥行业最经济的节能型吸附式干燥机。

【吸附式氢气干燥器工作原理】产品特点：

1）人性化设计：科学合理结构设计，外型新颖，美观大方，长期高效，性能稳定，操作、维护、保养方便，安装简便（无基 础）。

2）采用变压吸附的工作原理循环周期可根据工况进行编程，出厂标准设置10min。可根据客户需求合理选配多种控制模式， 如： PLC控制、远程监控、露点显示及信号传输功能 参考知识D 氢燃烧是氢能利用的一种有效方式，氢气在氧气中燃烧时，会产生淡蓝色火焰，并生成水（气态）。纯净的氢气在点燃时，是氢分子与氧分子在点燃处与氧气接触，即在导管口处接触，而导管里只有氢分子没有氧分子，导管内不发生化学反应；当氢气不纯净时，导管内的氢气与氧分子已经充分接触当达到爆炸极限时，已经点燃导管内及容器内的氢氧分子就发生剧烈的化学反应，由于此时的化学反应发生在有限的空间内，并且此反应要放出大量的热，使产生的气体迅速膨胀而产生爆炸。 氢气比例高于爆炸极限的上限或低于下限时,由于氢气或氧气有一个不足，所以是平静的燃烧.如果在爆炸极限内，两者比例合适，反应速度很快，热量迅速大量积累导致爆炸。
氢的发热值虽然比核燃料低，但却是所有的化石燃料，化工燃料和生物燃料中最高的，约1.4x105kJ/kg，是汽油发热值的3倍：氢的燃烧性好，点燃快，与空气混合时具有广泛的可燃范围，并且燃点高，燃烧速度快；燃烧后的产物是水，基本没有污染环境的问题，而且生成物是水，可以循环利用。氢属于洁净的燃料，其燃烧性能很特殊，故需研制相应的燃烧装置。此外如采用催化剂，还可以在无火焰状态下发出一般要求的任意温度。还可以考虑与其它燃料混合的方案。