氯气泄漏时，如何处置？

您好，很高兴为您解答。氯气无害处理;1、一般泄漏处置原则。迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并对事故现场进行隔离。少量泄漏的初始隔离半径为150 m，大量泄漏的初始隔离半径为450~ 500 m，并根据事故处理过程中现场的检测结果和可能产生的危害，随时调整隔离区的范围。应急救援人员进入现场应佩戴正压自给式空气呼吸器，穿防毒服。尽可能及早切断泄漏源。泄漏现场应彻底去除可燃和易燃物质，防止发生火灾和爆炸事故。防止泄漏的液氯进入下水道。合理通风，加快扩散。喷洒雾状碱液吸收已挥发到空气中的氯气，防止大面积扩散，防止隔离区外人员中毒。2、液氯钢瓶泄漏处置。首先应做好个体防护，应急处理人员应佩戴正压自给式空气呼吸器，穿防毒服。严禁在泄漏的液氯钢瓶上喷水。可将泄漏的液氯钢瓶移至零下35℃左右的冷库中，更换瓶阀。若瓶体因锈蚀后引起泄漏，可将液氯钢瓶整体投入碱液池。应在现场检测空气中氯气含量，若超标时，可喷洒雾状稀碱液吸收空气中的氯气，防止氯气扩散。3、生产装置氯泄漏处置。应立即做好停车的应急操作，并隔离发生泄漏的部门，防止泄漏的氯气和易燃气体形成爆炸性混合物。空气中应喷洒稀碱液吸收泄漏的氯气，防止其扩散。原地挖坑吸收所产生的大量废水，不可任意排放。液氯储罐发生泄漏后，应及时进行倒罐操作。4、燃烧爆炸处置。在液氯生产工艺过程中或储罐中三氯化氮含量超标，应及时进行排污处理，防止发生爆炸。生产工艺中应建立三氯化氮检测制度，控制液氯储罐中三氯化氮浓度低于60 g/L;当三氯化氮大于80 g/L时，应迅速排污；三氯化氮浓度大于100 g/L时，应采取停车措施，紧急排污，防止三氯化氮爆炸。可以用钢管将氯气引入碱液池，使氯气与碱反应变为无害的氯化物和次氯酸盐。进行排污处理时，严禁用蒸汽或明火直接加热，可用45℃以下的温水加热汽化器、液氯钢瓶或其他储罐，也可用水含量小于或等于0.01%的压缩空气加压液氯储罐，加大单位时间的排污量。氯气和烃类、燃料气、氢气混合燃烧或爆炸后的产物为氯化氢以及反应过量的氯气，因此，救援人员必须佩戴正压式空气呼吸器，穿全身防火、防毒服，在上风向灭火、堵漏或切断气源。