数控曲轴外圆磨床 如何对刀

1. 一般在实际操作中，使用工件坐标系偏置先让砂轮或者砂带离开工件一段距离，一般为2-3mm，之后，运行磨削程序，在运行的过程中，使用系统内部程序控制功能中的手轮偏置功能，运行程序时将手轮脉冲和程序内部脉冲叠加共同对砂轮轴进行进给，当看到火星以后说明对刀成功。记住手轮偏置的距离，叠加到工件坐标系偏置（work offset），重新运行程序即可。2. 数控外圆磨床是自行研制开发的高精度全闭环数控外圆磨床，采用进口两轴联动数控系统。分别驱动砂轮架和工作台的运动，x轴配置光栅尺，保证高的重 复定位精度，配接主动式测量仪进行更高精度的全闭环控制循环磨削。该机床合理的运用了光栅尺，有效的消除了丝杆的油隙及磨损后产生的间隙，更高的保证机床 的重复定位精度。机床具有砂轮自动切入，工作台自动跳档，工件尺寸自动测量，砂轮自动两轴联动修整和砂轮修整后的自动补偿。适用于机械工业、汽车、摩托车 行业的大、中批

需识哪些代码

怎样进行刀补

1.第一节FANUC系统数控磨床的编2.第二节SIEMENS系统数控磨床基本指3.第三节SIEMENS系统数控磨床固定循 第一节FANUC系统

数控铣床刀具补偿及编程一、 数控铣床刀具补偿的含义在数控铣床上， 由于程序所控制的刀 具刀位点的轨迹和实际刀 具切削 刃口 切削 出 的形状位点的轨迹和实际刀 具切削 刃口 切削 出 的形状并不重合， 它们在尺寸大小上存在一个刀 具半径和刀 具长短的差别 ， 为此就需要根据实际加工的形状尺寸算出 刀 具刀 位点的轨迹坐标， 据此来控制加工。 二、 数控铣床刀具补偿类型刀具半径补偿: 影响.补偿刀具半径对工件轮廓尺寸的刀具长度补偿: 补偿刀具长度方向尺寸的变化.三、 刀具补偿的方法• 人工预刀补： 人工计算刀补量进行编程• 机床自 动刀补： 数控系统具有刀具补偿功能。 四、 刀具半径补偿功能1、 刀具半径补偿的作用 在数控铣床上进行轮廓铣削时， 由于刀具半径的存在， 刀具中心轨迹与工件轮廓不重合。 人工计算刀具中心轨迹编程， 计算相当复杂， 且刀具直径变化时必须重新计算， 修改程序。

数控外圆磨床入门需记住哪。有普通机操作经验些指令

1：开机前的准备应检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，电器开关是否正常等；操作者应了解平面磨床的性能、规格、各手柄的作用和操作方法；检查后需填写记录单。根据砂轮使用说明书，选用与平面磨床主轴转数相符的砂轮；所磨的工件在装夹时，必须仔细检查工件的装夹是否正确、牢固；装卸工件时，砂轮要退升到一定的安全位置后方能进行，以防止磨手；磨削前，把工件放到磁盘上使其垫放平稳，然后接通磁力开关、砂轮开关，并开启冷却开关；通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削；一次磨多个工件时，加工件要拼垫好，并置于磨削范围之内，以防止加工件倾斜飞出或挤碎砂轮；磨削时，必须在砂轮转动平衡后方可进刀；进刀时，应正确掌握好进给量；不能将砂轮一下就接触工件，应留存空隙，缓慢进给，严禁超负荷运转，以防机台主轴损坏、砂轮破碎飞出或将工件挤出伤人；自动往复的平面磨床，应根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，把挡铁螺丝拧紧；干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕应将砂轮空转五分钟，将砂轮上的冷却液甩掉；砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动，砂轮退出后，才能停磨床；用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石固定住不准用手拿着修；磨削前，应将防护挡板挡好，磨削过程中，禁止用手摸拭工件的加工面。2：注意事项干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜；磨削时，禁止清洗工件，以免刷子等被磨床卷进从而造成砂轮爆破；砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面；平面磨床运转时，操作人员严禁将头和身体靠近机台，以免造成挤压事故发生；在调整平面磨床进给行程时，不可戴手套，并应在停机状态下进行；清理磨下的碎削时，要用专门工具；工作结束后，必须关掉平面磨床的总电源；磨床工作台面上严禁放置工个或其他物品，不能用铁锤敲打磨床附件与已装在磨床上的工件。3：日常保养每日工作前，应将工作台面上的灰尘、磨屑清理干净，并将工作场地清理干净，机台周围不准乱放工件；按要求，每日在机床所标注部位加润滑油。4：异常处理当平面磨床发生异常情况时，不准擅自拆卸，操作工需填写报修单，经组长以上人员确认后报至车间，由车间统一组织专业人员进行维修。你可以去中国非标刀具网里面找找相似的问题。希望能够帮到你

数控外圆磨床基本操作指令，外圆磨

亲，以上就是外圆磨的基本操作