三螺杆泵的泄漏原因有哪些？
2023-01-09本文主要是 三螺杆泵的泄漏原因都有哪些？ 相关的知识问答，如果你也了解，请帮忙补充。
有三种原因，一是机械密封泄漏，二是安装出现的不同心，三是轴套磨损了,泵的泵体和衬套合为一体(统称泵体),轴封为机械密封。三螺杆泵具有多种结构形式,一般小流量0.2~6.5m3/h,泵的泵体和衬套合为一体,轴封为机械密封。所输液体在泵内作轴向匀速直线运动,故压力脉动小,流量稳定,噪音低,由于转动部件惯性小,则起动力矩和振动很小。抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；回流量偏大，导致吸人管侧容器底部沉渣泛起，损坏密封；对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；环境温度急剧变化；工况频繁变化或调整；突然停电或故障停机等。三螺杆泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。
三螺杆泵在输送高粘度的玻璃钢树脂时，容易出现卡死和密封泄漏现象。其主要原因是输送介质的粘度过高、介质有腐蚀性。因为三螺杆泵在常规下密封都是选用普通的机械密封。首先，三螺杆泵在输送高粘度的玻璃钢树脂时，容易出现卡死和密封泄漏现象。其主要原因是输送介质的粘度过高、介质有腐蚀性。
因为三螺杆泵在常规下密封都是选用普通的机械密封。而遇到这些情况时应该根据三螺杆泵所输送的介质的性质及时更换密封和螺杆泵轴套及衬套。其次，三螺杆泵在输送玻璃钢树脂或者是比较接近的高粘度介质时，由于输送的介质粘度高、三螺杆泵的工作压力高，介质会很快进入螺杆泵机械密封，使密封卡死或者是泄漏。其次是三螺杆泵在输送高粘度介质是很多介质润滑性差，造成螺杆泵螺杆和轴套磨损很快，由于螺杆泵内部磨损会产生轴向振动，所以密封会直接受到影响，寿命会大大缩短，解决办法是更换泵体和泵轴及衬套材质，从而增加过流部件的耐磨性。再有，三螺杆泵在输送无润滑性高粘度介质时，很多输送的介质有腐性，所以在输送过程中三螺杆泵的机械密封上的O型普通橡胶圈由于不耐腐蚀性会很快变形、损坏造成三螺杆泵泄漏。遇到这种输送高粘度、有腐蚀性、润滑性差的介质时应该提前把机械密封O型圈改成氟胶油封或者干脆把机械密封改成耐腐蚀性的填料密封。
