砼搅拌站的基本组成

混凝土搅拌站主要由物料贮存系统、物料称量系统、物料输送系统、搅拌主机和电气控制系统和其他附属设施构成
1)物料贮存系统：如配料机沙石储料斗、水泥仓、水箱、外加剂储液罐等
2)物料称量系统：配料机沙石秤、水泥秤、水秤、外加剂秤，其中配料机沙石秤又分累计计量秤和单独计量秤，单独计量秤是几种沙石同时计量又比累计计量秤节省计量时间，多用于大型搅拌楼。
3)物料输送系统：皮带机（分大倾角和斜皮带）、水泥螺旋输送机、水泵、沙石提升料斗等
4)搅拌主机：分单卧轴、双卧轴、立轴、自落式，常用机型为双卧轴。
5)电气控制系统：分自动和手动二大类,自动又分纯控制和控制加生产管理
(以上系统分类系指大体分类，其详细区别可咨询各生产厂家)
1. 物料储存系统
1)沙石物料储存：常用钢结构储料斗和砖混结构储料池（用于永久固定式大型搅拌站楼），每个储存斗（池）放料口分单口和双口，双口型可在节省投料时间的同时保证计量精度。
2)水泥储存：也分为钢结构和砖混结构，为防水泥受潮必须密封，并加设除尘和料位计。
3)液体储存：水箱或水池，水池应做防渗处理；外加剂储罐应有防沉淀和冬季防结晶装置。
2. 物料称量系统
物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时75立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）共用一台秤，水泥和粉煤灰共用一台秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。
而在每小时75立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式以节省生产时间，所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度 ±2%，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到 ±1%。
3. 物料输送系统
1)沙石输送：大倾角皮带机可节省设备占地面积但维护成本较高，斜皮带机较为常用，其它几种物料输送方式比较好理解此不赘述。
2)水泥输送：宜采用连续叶片制作，可有效防止堵管并可提高计量精度。另有风送形式，因风送时仓体须密封占用设备生产时间，现已少用。
3)液体输送：采用水泵及控制管路，水泵可选用常转、间歇或潜水泵。
4. 搅拌主机
单卧轴适合低投入意向用户，双卧轴因其搅拌质量好、速度快广泛用于搅拌站（楼），立轴式因其离心力限制多用于轻小骨料的搅拌，自落式适合于大骨料场合如：水电施工。

5.控制系统
搅拌站控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功能和配置，小型搅拌站且计量秤数少的情况下控制系统宜采用：自动计量+手动控制。
而大型搅拌站控制系统可选用全自动计量和控制，不但可实现自动计量还可实现各动作间的程序自动控制，其中还附加有投料搅拌前物料预备、搅拌机卸料门关闭等动作判断、主要故障点自检等功能，有效防止设备误操作。
全自动搅拌站控制还备有打印、屏幕界面显示、键盘鼠标操作、设备监控等功能供不同要求的用户选用。