煤粉炉各大部件的工作原理和安装顺序？
煤粉炉的整体结构和循环流化床锅炉的结构有那些本质上的差异？
煤粉炉一般由锅筒、水冷壁、过热器、再热器、减温器、省煤器及各种联通管道、集箱组成，工作原理简单说就是省煤器把水加热，进入锅筒，经下降管进入各水冷壁下集箱，再进入水冷壁，受热后成为汽水混合物，密度降低自然上升入锅筒，经汽水分离，饱和蒸汽由锅筒顶部进入各级过热器逐级加热后进入汽轮机做功，初级乏汽再次进入再热器加热后再次进入汽机做功，结束。
煤粉炉和循环流化床一般都是π型设计，整体结构差不多，区别在于煤粉炉炉膛底部为落灰口，流化床炉膛底部为布风室，煤粉炉炉膛出口进过水平烟道直接进入垂直烟道，循环流化床炉膛出口为烟气分离器，经分离后烟气进入垂直烟道，分离出的大颗粒未燃尽煤颗粒经回料腿进入炉膛再次燃烧
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参考知识1
一、煤粉炉的特点
煤粉炉是先将煤块磨制成煤粉 , 再经过燃烧器喷人炉膛 , 在悬浮状态下燃烧的一种燃烧设备。它与层燃炉比较有以下特点 :
1. 锅炉蒸发量可以充分提高 由于层燃炉中的煤是在炉排面上燃烧 , 因此要提高锅炉蒸发量 , 就必须相应增加给煤量 , 也就是要扩大炉排面积。这 样 , 使锅炉在平面布置上占地面积很大 , 造成结构不合理。而 煤粉炉因是悬浮燃烧 , 炉膛可以向空间充分发展。但煤粉炉 不能像层燃炉那样可以压火 , 因此只有在稳定工况下连续运 行 , 才能获得较好的燃烧效果。
2. 对煤种适应性广
煤块磨成细粉后 , 其表面积剧增 , 有效地改善了与空气 的良好混合 , 加快着火并强烈燃烧 , 因此适应多种燃煤。
炉排下面设有三个风室 , 分别为预热干馆段、主燃烧段 和燃尽段配风。一般还在前拱下部加入二次风 , 可以防止由 炉膛向煤斗返烟。实践证明 , 水平式炉排必须有合适的炉拱 相配合 , 尤其是当炉膛水冷程度较大时 , 更需保证有较高的 炉膛温度 , 以利稳定燃烧和提高传热效果。
. 容易实现机械化、自动化
煤粉的流动性较好 , 便于用气流在管道内输送 , 而且对 锅炉负荷变化的调整反应灵敏 , 因此容易实现燃烧过程的机械化和自动化。
4. 适用于不同蒸发量的锅炉 层燃锅炉的蒸发量一般限制在 75t/h 以下 , 而煤粉锅炉 不仅普遍用于大容量、高温、高压的电站锅炉 , 在工业锅炉中也被广泛采用。
5. 煤粉爆炸的危险 当煤粉沉积在炉膛、烟道和管道的死角时 , 都有可能引起爆炸事故。应引起足够的重视。
二、制粉设备
煤粉炉本身结构虽然简单 , 但是需要有一套制粉设备。制粉设备包括磨煤机和制粉系统。
1. 磨煤机
在工业锅炉中应用较多的磨煤机有锤击式磨煤机、风扇式磨煤机等。
(1) 锤击式磨煤机 : 锤击式磨煤机的煤粉喷口以下为竖 井形式 , 所以又称为竖井式磨煤机 , 其工作原理如图 3-28 所示。经过预先除铁、破碎后的小煤块 ( 一般直径为 10~ 15mm), 从进煤口落入磨煤机底部后 , 被由两侧进风口进入 的热风烘干 , 并被高速转动的铁锤击碎。破碎后的煤粉被空 气吹入竖井 , 其中细粉被气流直接带入炉膛燃烧 , 粗粉由于 重力作用 , 被分离落回磨煤机 , 重新粉碎至所需要的细度。当 煤粉的粗细度不符合要求时 , 可以通过调节挡板进行 控制。
(2) 风扇式磨煤机 : 风扇式磨煤机的外壳与风机相似 ,其结构如图 3-29 所示。在叶轮上装有 8~12 块冲击板 , 机壳 内衬有护板。冲击板和护板都由高组合金钢制成 , 以提高耐 磨性能。小煤块进入磨煤机后 , 被肤烟道内抽出的高温烟气 〔磨煤机本身具有抽力 ) 加热烘干 , 一方面被高速转动的冲击 板打碎 , 另一方面由于煤块之风及与护板互相挤撞而破碎。制成的煤粉随气流进入磨煤机上部的粗粉分离器 , 合格的细粉 被吹入炉膛燃烧 , 被分离出来的粗粉又返回磨煤机 , 重新粉 碎至所需要的细度。
2. 制粉系统
工业锅炉常选用系统简单、金属耗量与电耗量较少的直 吹式制粉系统 , 如图 3-30 所示。
这种制粉系统 , 磨煤机磨制合格的煤粉直接随干燥剂经喷燃器进入炉膛燃烧。
直吹式制粉系统简单、阻力小 , 金属耗量少 , 运行费用 低。缺点是一旦磨煤机发生故障 , 锅炉无法维持运行 ; 另外 一次风温度较低 , 不利于煤粉着火和燃烧。
流化床锅炉，炉内采用沸腾态燃烧，炉膛内主要换热方式床料与水冷壁换热，而煤粉炉主要为辐射。
参考知识B
主要有炉膛、汽包、过热器、再热器、省煤器、空气预热器等主要零部件。
煤粉炉和循环流化床炉的主要区别在炉膛部分。煤粉炉炉膛出口出去的燃烧物质就不再回到炉膛。而循环流化床炉的炉膛出口出去的燃烧物质又有部分返回炉膛，反复循环。