上海科果仪器的HCS-500的高频红外碳硫分析仪怎么日常保养？

2023-03-03

本文主要是 上海科果仪器的HCS-500的高频红外碳硫分析仪怎么日常保养？ 相关的知识问答，如果你也了解，请帮忙补充。

　　上海科果仪器的HCS-500系列的高频红外碳硫分析仪怎么日常保养和维护如下：
　　一、 更换试剂
　　本仪器在气路系统中使用高效CO2吸收剂、高效变色干燥剂和石英棉，这些试剂有板结或变色现象时应及时更换，更换后必须检查系统是否漏气。
　　更换试剂方法如下：
　　① 取下试剂管
　　② 用镊子取出塞在端口处的石英棉
　　③ 倒掉失效试剂
　　④ 装入新试剂
　　⑤ 在端口处塞上石英棉
　　⑥ 装好试剂管
　　⑦ 进行漏气检查
　　二、 清洗石英燃烧管
　　石英燃烧管在样品分析过程中，会被样品分析时喷溅的金属氧化物沾污，需加以清除。一般每分析24个样品需清扫一次，若粉尘较多时，需增加清扫次数。清扫时，按住分析仪面板上“排尘”键，炉头钢丝轮刷自动下降清刷石英燃烧管，放开排尘键，轮刷自动上升复位，反复几次。分析时间久了，管壁上积聚的喷溅物靠轮刷已难于清除，需取下石英燃烧管进行清洗，方法如下：
　　（1） 按分析仪面板上“升降”键，降下坩埚托
　　（2) 关闭动力气气源
　　（3) 取下石英燃烧管下端的“0”型密封圈
　　（4）拔去炉头清扫组件上气路管
　　（5）拧松炉头清扫组件的两只压紧螺帽
　　（6）取下炉头清扫组件
　　(7) 取出石英燃烧管
　　(8) 将石英燃烧管放入加热到60℃~80℃的（1：3）盐酸溶液中浸泡
　　(9) 待燃烧管表面的喷溅物基本清除后，取出燃烧管，用清水漂洗
　　(10) 用试管刷刷去残留污垢。
　　(11) 把燃烧管放入烘箱中烘干
　　（11）装好燃烧管、炉头清扫组件及燃烧管下端的“0”型密封圈（密封圈内壁涂一薄层真空硅脂）
　　（12）进行漏气检查
　　三、 清洗过滤网
　　炉头过滤网极易留存粉尘，应注意及时清洗。一般每月清洗一次，若粉尘较多时，需缩短清洗周期。清洗步骤如下：
　　（1） 关闭动力气气源。
　　（2） 拔去炉头清扫组件上气路管。
　　（3） 拧松炉头清扫组件的两只压紧螺帽。
　　（4） 取下炉头清扫组件
　　（5） 用手握住炉头筒体沿卡口转出炉头封头
　　（6） 用两个手指抽出过滤网
　　（7） 取下两端 “0”型密封圈
　　（8） 用试管刷刷去过滤网内壁粉尘
　　（9） 把过滤网放入超声波清洗机中清洗
　　（10） 用清水漂洗过滤网
　　（11） 把过滤网放入烘箱中烘干
　　（12）装好过滤网两端 “0”型密封圈（密封圈内壁涂一薄层真空硅脂）
　　(13) 复原装好炉头清扫组件
　　(14) 进行漏气检查
　　四、 清扫集尘箱
　　集尘箱一般半年至一年清扫一次。清扫步骤如下：
　　（1） 把排灰橡皮管从集尘箱上拔下来
　　（2） 打开箱盖，取出滤尘器
　　（3） 将箱内的灰尘倒干净
　　（4） 用试管刷把滤尘器刷干净
　　（5） 装好复原
　　五、 更换石英管刷（钢丝轮刷）
　　更换石英管刷步骤如下：
　　（1）关闭动力气气源
　　（2）拔去炉头清扫组件上气路管
　　（3）拧松炉头清扫组件的两只压紧螺帽
　　（4）取下炉头清扫组件
　　（5）用手握住炉头筒体沿卡口转出炉头封头
　　（6）用一把扳手卡住吹氧杆，使之不转动，用另一把小扳手卡住吹氧嘴，拧动吹氧嘴，拆开石英管刷
　　(7) 换上新石英管刷，不能上太紧
　　（8）复原装好炉头清扫组件
　　(9) 进行漏气检查
　　六、 更换（滤网刷）铜丝轮刷
　　更换滤网刷步骤如下：
　　（1）关闭动力气气源
　　（2）拔去炉头清扫组件上气路管
　　（3）拧松炉头清扫组件的两只压紧螺帽
　　（4）取下炉头清扫组件
　　（5）用手握住炉头筒体沿卡口转出炉头封头
　　（6）用一把小扳手卡住气缸杆，使之不转动，用另一把小扳手卡住吹氧杆，拧动吹氧杆，转动滤网刷
　　(7) 换上新滤网刷
　　（8）复原装好炉头清扫组件
　　(9) 进行漏气检查 参考知识1 上海科果仪器有限公司，是一家专业从事材料分析仪器研发、生产和销售的高新技术企业，主要产品有高频红外碳硫分析仪、超低含量（痕量）碳硫分析仪、定硫仪（测硫仪、高频红外测硫仪）、定碳仪（测碳仪、高频红外测碳仪）、管式炉红外碳硫分析仪、超低含量（痕量）碳硫分析处理坩埚配套用的随烧随用（现烧现用）管式坩埚炉、三元素分析仪、四元素分析仪、五元素分析仪、六元素分析仪、七元素分析仪、分析仪器备品配件、分析仪器配套用的高精度电子天平、可见分光光度计、静音空压机、流量变送器等。产品主要用于冶金、机械、煤炭、焦炭、商检、科研、化工等行业中的黑色金属、有色金属、稀土金属、煤炭、焦炭、无机物、矿石、陶瓷等物质中的碳、硫元素含量分析，Si、Mn、P、Cr、Mo、Cu、Ni、Re、Mg、Ti等元素含量分析，工业过程控制。
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