干燥机过滤器有啥作用？

2023-01-09

本文主要是 干燥机过滤器有什么作用？ 相关的知识问答，如果你也了解，请帮忙补充。

目前，普遍使用的各种形式干燥装置，都有一定的特点和不足之处。如何选择、配套适合本单位设备和工艺的技术要求，且性能好，质量可靠的净化设备，是直接关系到生产能否正常进行的关键。因此，dpc提醒在选择使用压缩空气净化设备干燥机过滤器时，应从下列5个方面考虑： 1、对气体质量无特殊要求。有的生产设备和工艺对气体质量无特殊要求。如采矿、制砖、制玻璃机等，可选择气液分离器和带除沫器的缓冲罐和贮气罐。通过旋风分离及过滤将部分油、水混合物分离出来。 2、根据不同的干燥露点要求干燥露点（常压露点）为-15至-20℃（含水量0.9-1.5克/立方米）。如气动元件、气缸、机床、铸造机械、工业手动工具、焊机等，可以选择冷冻干燥装置或无热再生干燥装置。（1）干燥露点（常压露点）为-40至-60℃（含水量0.01至0.1克/立方米）。如，气动仪表、精密（压力、流量）、调节器、射流、喷漆、喷砂、炭黑（干粉）输送等，可选择用吸附式干燥装置。（2）干燥露点（常压露点）为-60至-70℃以上（含水量0.003至0.01克/立方米）。如，摄影胶片生产等，可选择冷冻式干燥机加吸附式干燥机共同高要求的气源质量。 3、根据含油量的要求。对要求含油量为0.1-1毫克/立方米的，如喷漆、喷涂、摄影胶片生产、食品饮料加工，应选择使用无油润滑空压机加高效除油器，配套有热再生或无热再生干燥机装置。因为四通阀转动需黄油进行润滑，宜选择深吸附的外加热再生干燥机装置。 4、根据含尘量的要求。对要求含尘量<1毫克/立方米，粒径<1微米的。如，仪表、空气轴承、粉状产品输送、食品软料加工、则应选择高效除尘过滤器。 5、根据除菌的要求。对要求除菌和尘埃粒径<0.3微米的。如，食品饮料加工、制药、食品发酵等，应配套选择高效除菌过滤器或高效精密过滤器。 参考知识1 尘过滤材料类型
一、复合滤料
复合滤料是近年来兴起的一个热点。如纺粘非织造布强力大,但其均匀性差,将它与熔喷非织造布叠制而成的复合滤料既能克服熔喷非织造布强力小的缺点,又能充分发挥熔喷非织造布过滤性能优良的特点。SMS复合滤料就是将纺粘、熔喷、纺粘三层非织造布,在一定温度和压力的作用下热粘合而成的。90年代中期研制成功的薄膜复合滤料,是将PTFE覆盖在机织布、非织造布或玻璃纤维滤料上。它具有过滤效率高(对亚微米粉尘的过滤效率在9919%以上),阻力低(比传统滤料低30%~40%),使用寿命长(可达传统滤料的2~5倍),耐高温(可达280e)、粉尘剥落率高的优点,在除尘净化、空调过滤行业得到了日益广泛的应用。
二、功能性滤料
1、耐高温超高温滤料。主要应用于钢铁，电站及焚烧等工业废气粉尘的治理，主要有聚苯硫醚类化学纤维Ryton滤料和亚酞胺类化学纤维Nomex滤料,聚酞亚胺纤维P84、聚四氟乙烯Teflon,近年来一些金属，陶瓷类滤料也开始投入使用，由金属纤维棉网经高温烧结而成的金属烧结滤料在干烟状况下使用，最高可耐高温600℃。
2、耐腐蚀滤料。由聚苯硫醚纤维制成的针刺粘滤料，它具有较强的常温，高温耐酸和常温耐碱性能，是过滤燃煤锅炉，垃圾焚烧，电厂粉煤灰等高温（190℃）烟气时的理想过滤材料。玻璃纤维经过表面处理也可抵抗各种侵蚀介质。
3、抗静电滤料及阻燃滤料。用于收集工业粉尘（如面粉尘，化工性粉尘，煤粉尘），通常使用防静电剂和导电纤维（如金属丝，炭纤维，涤纶，腈纶）两种方法使滤料的静电消除。阻燃纤维是利用阻燃纤维制成的具有较好阻燃性能的滤料。
4、拒水拒油滤料。通过对普通滤料进行拒水拒油整理使滤料具有拒水拒油特性，整理方法主要有两种：（1）反应法,使防水油剂与纤维大分子结构中的某些基团发生反应形成大分子链,改变纤维与水和油的亲和性能,变成拒水拒油型。
（2）涂敷法:用涂层的方法来防止滤料被水或油浸湿国外使用覆膜滤料和对滤料表面进行防水处理解决防结露和布袋粘袋的难题取得了明显的效果。
5、抗菌抗病毒滤料。利用抗菌剂(例如含银离子的无机抗菌剂,纳米复合抗菌材料等)对空气过滤织物进行抗菌(病毒)整理后的滤料具有较好的抗菌(病毒)性能，用它替代一般滤料,可阻断有害病菌和病毒对人体的侵害,进一步净化空气环境,提高室内空气质量。清除有害气体。在垃圾焚烧过程中会产生浓烟和有害气体，主要的污染物是氯的化合物、二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物、重金属、粉尘、二蟋瑛等等,其中二嗯瑛是对人体十分有害的高毒性物质,它在尾气中的存在形式既有气态又有固态的，美国戈尔公司近年生产出一种由PTFE和催化剂制成覆膜滤料,它在表面过滤二嗯瑛的同时,利用催化剂的光催化作用将二嗯瑛气体分解,从而达到消除有害气体的功能。功能性过滤材料除了广泛地应用于工业废气处理外还可用于室内空气净化处理。二氧化钛（TiO2）光催化空气过滤材料是目前最有发展前景的消除有害气体的滤料。
三、纤维滤料
纤维滤料的主要原料有涤纶，丙纶，锦纶和很多耐高温的化纤滤料如Nomex，Procon，Torcon，Basfil，P84等，以及无机纤维如玻璃纤维，陶瓷纤维，金属纤维等。目前，我国的化纤滤料主要是涤纶机织布和涤纶针刺毡涤纶，涤纶有耐折和耐磨性好的优点，可以在干燥条件下经受135℃的操作温度，但连续在135℃以上工作会变硬，褪色，发脆，短时高温亦会使其强度变弱，因此涤纶耐高温性能差，且强度低，伸长率大，不适于在高碱，高湿气的条件下使用。为了解决这些问题，有研究人员开发一种涤纶与玻璃纤维交织的过滤材料，将不同性能的纤维交织的过滤材料能扬长避短，发挥各自的优点。玻璃纤维具有耐高温性能好，伸长率底，强度高，耐腐蚀性好等优点，但是同时因纤维表面光滑、直径细、过滤阻力小,因而过滤效率高。但玻璃纤维耐折性和耐磨性差,在使用过程中因频繁清灰而容易磨损、折断,影响使用寿命。将涤纶与玻璃纤维纤维交织后的过滤材料具有很好的性能，目前已经开始应用。
纤维滤料的织造方法有机织，针织和非织造。因为机织布和针织布纤维形成规则排列的纱线,纱线相互紧密交织,纤维缺乏形成曲径式系统的可能，非织造布过滤材料中杂乱分布的纤维使载体相在流过过滤材料的纤维曲径式系统时可加强分散效果,使欲分离的粒子悬浮相有更多的机会与单纤维碰撞和粘附，因此非织造布的过滤效率明显高于机织布及针织布,而且还可以提高载体相的流动速度,即加快过滤过程。目前非织造产品已成为空气过滤材料的主导产品。
希望可以帮到你！！！ 参考知识B 随着科学技术的进步和产业现代化的发展，特别是高技术产业的兴起，压缩空气(气体)的污染及其净化技术引起了各国用气部分和制造商的重视。具有除油、除水、除尘、除气味的各种净化装置不断被开发，市场需求奔与日俱增。压缩空气净化技术的发展不仅为新兴的高技术产业和传统产业改造提供洁净、可靠的气源，而且自身也从高新技术的发展中受益匪浅。
在空压系统中，压缩空气净化设备分两种，一种是干燥机，干燥压缩空气中的水分；另一种是过滤器，过滤压缩空气中的液态水、油类、粉尘和杂质。
市场上常见的干燥机设备分为三大类：一类是冷冻式干燥机，它的工作原理是利用冷媒降低压缩空气温度，从而使空气中的水汽变成液态而析出；一类是吸附式干燥机，它的工作原理是利用干燥的吸附剂吸收空气中的水分，使吸附剂获得水分，而压缩空气失去水分的过程；一类是溶解式干燥机，它的工作原理主要是通过通过溶解剂（干燥机）和水分子发生化学反应，水分子和溶解剂一起溶解析出的过程。
压缩空气净化设备-DPC压缩空气过滤器。由于大气中水蒸气的存在和空压机工作过程中润滑油的污染，清除压缩空气中的油水污染成为后处理净化的重点和难点。固然几乎所有的压缩空气中都应用了一级或数级过滤装置。在空压系统中，一般地，会在干燥机前面安装两个前置过滤器过滤液态水、油类、粉尘和杂质；除了安装前置过滤器之外，在干燥机后端还需安装一个高级过滤器（高精密过滤器），对干燥后的空气再一次除水除尘的过程。