光固化3D打印机平时如何工作的？
分类： 光敏树脂3D打印机按光源可分为LCD和DLP两种。 工作原理： LCD技术是通过紫外灯发出光源，而后通过LCD屏“切割”出每一层的形状。这种技术的最大亮点就是能够一次性固化一次性固化整层，直至模型打印完成。这个技术的代表机型为纵维立方Mono X。 DLP技术应用的光源来源于投影仪。投影器每一次将模型切面做为平面图像照射到树脂液中使其固化，使用这种方法由于每次形成一个表面，所以打印的时间只取决于要打印物体的高度。 材质： 感光树脂，字面上是指对感光树脂材料，在光照的作用下可以快速固化。另外，光敏树脂的成分是由光引发剂、单体聚合物和一种预聚物混合而成的，能够在特定波长的紫外线聚焦下固化。 成品： 精密模型要求更高的精度和表面质量，例如手工艺品、珠宝或精密装饰物等。 成品特点： 3D打印机打印出的物品，表面较为平滑，成型质量较好。 作业过程： 光敏树脂3D打印机的材料为光敏树脂，通过三维打印软件控制紫外线激光照射材料表面，树脂可以从液体变成固体。激光点印刷的位置使接触处硬化，不接触处则保持液体状态。 光束照射+刮板抹平，这两步一遍又一遍。每次打印一个图层，模型也随之下降，然后继续打印新的图层。激光固化工艺，即光敏树脂3D打印工艺。在模型实现之前，这些步骤将持续重复。 在3D打印机实现打印过程后，将树脂槽托板托出整个物体。剩余的液体料仍留在树脂槽内，可用于其它打印。小编提议打印后的模型将进行必要时的人工除去支撑和其它处理(包括磨面、喷漆表面等)。
如果不是自动生成的，则需要将CAD文件转换为STL文件。标准镶嵌语言（STL）或“标准三角语言”是立体光刻软件的原生文件格式，是Abert Consulting Group于1987年为3D系统创建的。STL文件描述3D对象的表面形状，忽略了其他常见的CAD模型属性，例如颜色和纹理。
光固化3D打印机预打印的步骤，是把STL文件传给3D Slicer软件，比如Cura。这两个平台负责生成G代码(3D打印机本地语言)。
在开始进行光固化3D打印机的过程时，激光将印刷物“拉”进光敏树脂。不管激光打到哪里，液体都会凝固。计算机控制的反射镜将激光引导到正确的坐标。
此时，值得一提的是，大多数桌面SLA打印机都是颠倒的。也就是说，激光指向构建平台，该构建平台从低位逐渐上升。
完成这一层之后，根据该层的厚度（通常约为0.1毫米）提起平台，从而允许其他树脂在已经印刷的部件下流动。激光，然后固化下一个横截面并重复此过程，直到完成整个零件。激光未接触的树脂保留在机筒中，可以重复使用。
材料聚合后，将平台从储罐中提起，并排出多余的树脂。在该过程结束时，将模型从平台上移开，清除多余的树脂，然后将其放入UV烤箱中进行终固化。印刷后的固化可以使物体达到尽可能高的强度，更稳定。
参考知识B
光固化3D打印机平时通过电脑控制来进行工作的。