高压板框压滤机和高压隔膜压滤机之间的区别

板框压滤机，按照滤板形式，可以分为3种

平板+框架=板框，这个是最古老的板框压滤机。

厢式压滤机

隔膜压滤机

按照你的问题，我猜测的是

高压厢式压滤机和高压隔膜压滤机的区别

高压厢式压滤机，就是进料压力很高的那种，不常见。一般厢式机，进料就到15bar，当然，也有一些比方陶土过滤，可以到25bar的

隔膜压滤机，一般就是指的二次挤压压力很高的压滤机。一般目前技术下，最大挤压压力可以达到60bar，这个对滤板绝对是个考验。

您好很高兴为您服务 马上为您查询板框压滤机和隔膜压滤机的区别在哪？ 请稍等

1、滤板结构的不同。板框式压滤机过滤室采用的两种滤板交错拼接而成，一种实心滤板和一种边框滤板。隔膜压滤机采用的两种不同滤板，一种实心滤板，一种是空心滤板。边框滤板像四根条子围城的，而空心滤板则是采用的两层铸造在一起，形成滤板中间有很大的空隙，这就是空心滤板。2、过滤腔形成不同。板框式压滤机过滤腔需要两块实心滤板在加上一块边框滤板组成，隔膜压滤机采用一块实心滤板与一块空心滤板组成。3、滤布样式的不同。隔膜压滤机采用两张滤布，中间相连，形成一个滤布单体。而板框式压滤机滤布则是采用的一张正方形的滤布，外形和前面两种设备的完全不一样。隔膜压滤机滤布采用包裹式方式，将两层其中的一层穿过滤板中间小洞后再平展开了，包裹滤板。而板框式压滤机直接的放在滤板之间就可以。

4、隔膜压滤机使用的滤板是双面带有隔膜型腔，与框式压滤机的过滤板相比，隔膜滤板有两个可前后移动的过滤面：隔膜。当在隔膜后侧通入压榨介质时(如压缩空气)，这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出，也就是说在过滤过程结束以后对滤饼进行再次高压挤压。配备隔膜滤板的过滤工艺，滤饼的含水率能比普通滤板低10-40%。能节约大量的后续成本。在对滤饼洗涤时可以通过隔膜的压榨使洗涤水量更少，效果更佳。隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、安全可靠等优点，是冶金、煤气、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业客户的。而板框压滤机是在过滤介质的一侧施加机械力来实现的，现在已经是很多工业生产中必不可少的机械了。

您好 以上是为您查到的相关信息 您可以看看了解下 希望能对您有帮助 祝您生活愉快哟

高压板框压滤机和高压隔膜压滤机之间的区别

 污泥按其来源分大致可分为给水污泥、生活污水污泥和工业污泥三类，前两种污泥一般称为市政污泥，工业污泥一般可分为有机和无机污泥两类。随着城市化的发展，市政污泥产量越来越大，以前我国污水处理工程发展过程中长期存在的“重水轻泥”现象带来的污泥污染问题越来越突出，污泥处置处理问题逐步得到重视，污泥的脱水处理开始得到普遍应用，机械脱水逐渐成为主要的污泥脱水方式。污泥机械脱水技术按照原理划分可分为真空过滤脱水、压滤脱水和离心脱水3类。真空过滤脱水在早期市政污水处理厂使用较多，脱水后泥饼含水率一般高于85%；离心脱水在多行业有广泛应用，出泥含水率一般为75%-80%；压滤脱水又分为带式压滤脱水和板框压滤脱水，压滤脱水为了提高污泥脱水性能，一般会加药剂调理，带式压滤脱水在我国大中型污水处理厂应用较为普遍，出泥含水率一般为82%左右，板框压滤脱水通常用于对脱水率要求较高的场合，出泥含水率一般为65%-75%。

环境保护部办公厅2010年11月26日发布的《关于加强城镇污水处理厂污泥污染防治工作的通知》中规定的“污水处理厂以储存（即不处理处置）为目的将污泥运出厂界的，必须将污泥脱水至含水率50%以下”，单纯靠现有的污水处理厂的常规机械脱水工艺显然不能满足含水率的要求。目前有些地方甚至提出了将污泥运出厂界前，必须将污泥脱水至含水率40%以下的要求，更是对污泥脱水和干化提出了更高的挑战。所以很多大学、研究机构、企业近几年对污泥的深度脱水进行研究。污泥深度脱水是指脱水后污泥含水率达到55%-65%，特殊条件下污泥含水率还可以更低[3]。从国内近年的研究和生产实践来看，有多种深度脱水工艺出现。从经济的角度出发，机械脱水是一种相对节能的方式，但污泥中的水分一般认为有以下四种结合形式：间隙水（自由水）、毛细水、吸附水、内部水，前两种可以用机械力去除，后两种很难，所以发展了污泥调理预处理技术并成为污泥深度脱水的关键步骤，调理主要分为化学调理、物理调理和生物调理，其中化学调理是目前应用较为广泛的技术方法。化学调理加机械高压压滤成为了污泥深度脱水比较广泛应用的技术路线。本文主要对机械高压压滤的技术和设备进行比较分析。