PC塑料:1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中. 您好，亚克力与PC混合塑料颗粒分离流程如下：粗分选→粗破碎→细破碎→细分选→清洗→干燥→造粒或以碎片形式供应再加工。其中分选包括磁选、气动分选、水力分选及其他介质分选。清洗也是要经过多次，而且要用洗涤剂，水一般采用循环水。以上，请您参考。
亚克力：学名聚甲基丙烯酸甲脂（PMMA），就是我们常说的有机玻璃。透明度好，硬度高，是塑料中的一种。
亚克力：具有塑性行为的材料，所谓塑性是指受外力作用时，发生形变，外力取消后，仍能保持受力时的状态。塑料的弹性模量介于橡胶和纤维之间，受力能发生一定形变。软塑料接近橡胶，硬塑料接近纤维。
但不知道怎么样分离，请求高手指点！！万分感谢！
废旧塑料的风筛分离 将经过粉碎的废旧塑料从上方投入风筛分离装置，使空气从横向或逆向吹过，利用不同塑料和杂质对气流的阻力和自重形成的合力之差将不同种塑料分开，也使砂石等杂质从塑料中分离出来。这种分离方法一般需要注意分离物的大小和形状，因为它们将直接影响分离效果。此法适合于密度差较大的塑料之间的分离。由于许多塑料密度差较小，且同种塑料的密度也有差异(因添加剂含量不同)等因素，因此严格长度的筛选是做不到的。风筛分离装置主要有立式、横式、涡流式3种。 1.立式 一般为锯齿形或类似圆筒形设备，空气从其底部吹入，材料则浮在筒体的中部被分离出来。不同形状和不同风速的设备可将材料按种类分开，较轻者由顶部送出重者则从底部排出。 2.横式为一矩形容器，分有数个料斗，空气从侧向水平吹入，废料从上方投入，重者落入近处料斗，轻者被气流吹向较远处落花流水入料斗，各自从底部排出。 3.涡流式空气吹入呈辐射状的涡流，废料从侧面送入，形成涡流后，轻者从上方带出，重者则深入底部排出。 另外，还可以将立式与涡流式组合起来使用，连同粉碎、磁选、振动筛等形成风筛分离的组合体系。 废旧塑料的静电分离 这是利用塑料在静电感应后具有不同带电特性进行分离，它与密度无关。方法是先将废旧塑料干燥，粉碎成10mm2，最好是6mm2以下的小块；加入1*10-6级的调节剂和表面活性剂等，以提高其磨擦带电性；强力搅拌，使之磨擦带电，不同塑料产生相反电荷。当带电荷的塑料落体经过120kV的高压电场时，受到两极的吸引，带正电荷者被吸到负极一侧，带负电荷者被吸到负极一侧，带高压电场时，受到两极的吸引，带正电荷者被吸到负极一侧，带负电荷者被吸到正极一侧。此装置底部有两块挡板，可将不带电荷塑料粒子重新返回装置，进行分离。 一般说来，不同塑料经磨擦所产生的电荷之差异越大，其分离效果越好，效率越高，反之，分离的难度就越大。这种方法最适用于只有两种塑料构成的混合物的分离。若是多种 塑料的混合物便难以达到理想的分离效果。只有聚氯乙烯易于从多种混合物中分离出来，因为聚氯乙烯相对于其他塑料总是带负电荷。 这是利用塑料在静电感应后具有不同带电特性进行分离，它与密度无关。方法是先将废旧塑料干燥，粉碎成10mm2，最好是6mm2以下的小块；加入1*10-6级的调节剂和表面活性剂等，以提高其磨擦带电性；强力搅拌，使之磨擦带电，不同塑料产生相反电荷。当带电荷的塑料落体经过120kV的高压电场时，受到两极的吸引，带正电荷者被吸到负极一侧，带负电荷者被吸到负极一侧，带高压电场时，受到两极的吸引，带正电荷者被吸到负极一侧，带负电荷者被吸到正极一侧。此装置底部有两块挡板，可将不带电荷塑料粒子重新返回装置，进行分离。 一般说来，不同塑料经磨擦所产生的电荷之差异越大，其分离效果越好，效率越高，反之，分离的难度就越大。这种方法最适用于只有两种塑料构成的混合物的分离。若是多种 塑料的混合物便难以达到理想的分离效果。只有聚氯乙烯易于从多种混合物中分离出来，因为聚氯乙烯相对于其他塑料总是带负电荷。 废旧塑料的密度分离 这是利用不同塑料具有不同密度将它们分类分离的方法，有静置分离和旋液分离两种方法。 1.静置分离——利用不同密度的塑料在特定密度液体中的沉浮特性，使之分离。此法简单易行，只需选择合适分离液即可，适用于分离密度差距较大的品种，而对密度相近者的分离则难以获得高纯度的分离物。常用分离液有水、饱和食盐水溶液、58.4%的酒精溶液、55.4%的酒精溶液和氯化钙水溶液等。 但是，当水作密度分离液时，因塑料的开头和表面活性不同，有些会带着气泡浮在水面上，影响分离效果。此时，需要使用表面活性剂进行预处理，使之充分浸润。例如，由聚丙烯，低密度聚乙烯，高密度聚乙烯，聚苯乙烯，聚氯乙烯构成的混合塑料，其分离步骤：首先用含少量表面活性剂的水将密度大于1G/CM3的聚苯乙烯和聚氯乙烯(沉)同密度小于1G/CM3的低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和聚丙烯(浮)分离；后用食盐水溶液使聚苯乙烯(浮)和聚氯乙烯(沉)分开；再用不同密度的酒精溶液逐步将低密度聚乙烯，高密度聚乙烯和聚丙烯三者分离. 2.旋液分离——使用水力旋流器和浮沉法能有效地将密度大于和小于1G/CM3的塑料分离。不过，其厚度最好大于3CMM，密度差为0.5G/CM3左右，例如聚丙烯与聚氯乙烯的分离，一次分离率可达99.9%。若使用平底分离器，可分离密度大于1G/CM3的各种塑料。多级分离的效果更佳。 水力旋流器的分离步骤：道德将废旧塑料粉碎，然后清洗并进行预处理，将料斗中的料吸入贮糟，废料在槽内均匀分散，并用离心泵定量定速地送入水力旋流器。密度小的塑料从上部排出，收集，经振动筛脱水即可。分离用水可循环使用。 废旧塑料的人工分拣 废旧塑料的分离筛选，最简单的方法就是人工分拣，尽管费时费力且效率很低，是最原始的方法，但目前仍然广泛使用，尤其是在进料传送带上对于一些易于被发现和拣出来的杂质。人工拣法最适合于分拣废纸、卡片、玻璃容器等物品。 分拣步骤： 1.首先除去金属和非金属杂质，诸如砂石、泥土、木块、纸片、摁扣、线头、麻绳、玻璃和瓷器碎片等肉眼能看到的各种杂质。 2.对于废旧塑料，先进行制品分类，可分为农用薄膜、本色包装膜、杂色包装膜、泡沫塑料、凉鞋、拖鞋、鞋底、边角废料、包装用泡沫块、饮料瓶、各种包装容器等。 3.再按树脂品种进行分类，根据第二章所介绍塑料鉴别法，分出聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚笨乙烯、尼龙、聚氨酯和聚酯等。通常采用外观性状识别和燃烧鉴别。 再将已经分类的废旧塑料按颜色和质量分拣，颜色可分为黑、红、棕、蓝、绿、黄色和无色等，剔除污染严重、发黑、烧焦等劣质废旧塑料制品。 废旧塑料的熔融分离 利用塑料的不同熔融温度来分离。其方法是将混合废塑料置于传送带上，通过较低一级塑料熔融温度上的加热室，这种塑料熔融并附着在传送带上，用机械收集；未熔融的塑料继续运行，通过较高一级塑料熔融温度上的加热室，以同样方法分离出塑料。如此继续，最后剩下末被熔融的塑料，在传送带终端收集起来。 利用塑料的不同熔融温度来分离。其方法是将混合废塑料置于传送带上，通过较低一级塑料熔融温度上的加热室，这种塑料熔融并附着在传送带上，用机械收集；未熔融的塑料继续运行，通过较高一级塑料熔融温度上的加热室，以同样方法分离出塑料。如此继续，最后剩下末被熔融的塑料，在传送带终端收集起来。 废旧塑料的温差分离 各种塑料的脆化温度不同，将混合料进行有选择性地脆化粉碎，实现塑料分离最适宜使用此法的是聚氯乙烯与聚乙烯混合物的分离，因聚氯乙烯的脆化温度为-41摄氏度，而聚乙烯的脆化温度在-100摄氏度以下。此外，还可以用于聚氯乙烯和PET瓶的分离。 分离聚氯乙烯与聚乙烯混合料的过程是这样：先将混杂料投入冷却器中，冷却至-50摄氏度，然后送入粉碎机中粉碎，因聚氯乙烯脆化而被粉碎，再进行筛选，使与未粉碎的聚乙烯分离。 各种塑料的脆化温度不同，将混合料进行有选择性地脆化粉碎，实现塑料分离最适宜使用此法的是聚氯乙烯与聚乙烯混合物的分离，因聚氯乙烯的脆化温度为-41摄氏度，而聚乙烯的脆化温度在-100摄氏度以下。此外，还可以用于聚氯乙烯和PET瓶的分离。 分离聚氯乙烯与聚乙烯混合料的过程是这样：先将混杂料投入冷却器中，冷却至-50摄氏度，然后送入粉碎机中粉碎，因聚氯乙烯脆化而被粉碎，再进行筛选，使与未粉碎的聚乙烯分离。 金属与塑料的分离 1.金属捕集器 将粉碎的废弃物经管道输送,在传送过程中使用金属捕集器将直径为0.75---1.2MM的金属碎屑分离出来. 2.静电分离器 将混杂料粉碎,投入静电分离器,利用金属与塑料的不同带电特性,可分离出铜,铝等金属.此法适用与金属填充复合材料,电缆料和镀金属塑料的处理. 3.溶解分离 将涂有塑料涂层的金属制件浸入含二氯甲烷,非离子型表面活性剂,石蜡和水的悬浮液中,使塑料涂层溶解分离. 4.脆化分离 使金属与塑料的混杂废料冷却至塑料的脆化温度,然后粉碎,再用风筛分离法使金属与塑性分离. 5.电缆外皮的剥离 电线,电缆的外皮材料主要有聚氯乙烯,聚乙烯(包括交联聚乙烯)和合成橡胶及天然橡胶,除上述静电分离法外,还有干法和温法两种方法可使塑料,橡胶与铜,铝芯线有效分离. (1)干法分离:用远红外装置使电缆线内部均匀加热,再用人工剥离外皮. (2)湿法分离:将铝线浸渍在浸透剂(表面活性剂)溶液中,加热至70—90度后剥离外皮,然后,再用有机溶剂连续清洗数次,彻底除去焦油即可. 纸与塑料的分离 纸与塑料的分离方法有热分离，湿分离和电动分离3种。 1.热分法 利用加热后改变塑料性实现纸塑分离的方法 (1)热筒法:分离装置由电加热镀铬料筒与内装的带刮刀的空心筒(转鼓)组成,刮刀与加热筒壁相接,二者逆向旋转,筒底部连接一料槽.材料从投料加入,其中的塑料成分与热筒一旦接触开始熔融,附着在筒壁上,用刮刀刮下,落入料槽中.此法可将90%以上的塑料与纸分开,已分离的塑料含纸量很小,可控制在1%以下。 (2)热气流法:利用塑料薄膜遇热收缩,减小比面积的原理实现塑性薄膜与纸的分离.将薄膜与纸的混合物送至加热区,加热箱可以是一台农用谷物干燥机,呈颗粒状,从而使其表面积减小,再将它与纸的混合物送入空气分离器,空气流将混合物中的纸带走,而热塑性塑料颗粒便落在分离器的底部.此法几乎可以把塑料与纸完全分开。 2.湿分法 将从干分法分离设备得到的轻质材料送入搅碎机,被搅碎的纸浆从分选板上的小孔中流出,留下的塑料则从一分离出口排出,然后送入脱水机脱水,再送入空气分离器中进行分离。 3.电动分离法 将纸与塑料的混合物由一台振动喂料器送入分离机中,落入旋转的碾碎鼓,然后送到由电线电极与碾碎之间形成的电晕区,纸被吸向电极,而塑料仍然贴在转鼓上,随着鼓的转动塑性落到它的底部收集起来.采用此法时湿度对分离结果有很大影响,混合物湿度为15%时,虽可使纸和塑料分离,但塑性仍会被大量的纸污染,当湿度提高至50%以上时,便可使塑性和纸完全分离.
参考知识1
废旧塑料的风筛分离
将经过粉碎的废旧塑料从上方投入风筛分离装置，使空气从横向或逆向吹过，利用不同塑料和杂质对气流的阻力和自重形成的合力之差将不同种塑料分开，也使砂石等杂质从塑料中分离出来。这种分离方法一般需要注意分离物的大小和形状，因为它们将直接影响分离效果。此法适合于密度差较大的塑料之间的分离。由于许多塑料密度差较小，且同种塑料的密度也有差异(因添加剂含量不同)等因素，因此严格长度的筛选是做不到的。风筛分离装置主要有立式、横式、涡流式3种。
1.立式 一般为锯齿形或类似圆筒形设备，空气从其底部吹入，材料则浮在筒体的中部被分离出来。不同形状和不同风速的设备可将材料按种类分开，较轻者由顶部送出重者则从底部排出。
2.横式为一矩形容器，分有数个料斗，空气从侧向水平吹入，废料从上方投入，重者落入近处料斗，轻者被气流吹向较远处落花流水入料斗，各自从底部排出。
3.涡流式空气吹入呈辐射状的涡流，废料从侧面送入，形成涡流后，轻者从上方带出，重者则深入底部排出。
另外，还可以将立式与涡流式组合起来使用，连同粉碎、磁选、振动筛等形成风筛分离的组合体系。
废旧塑料的静电分离
这是利用塑料在静电感应后具有不同带电特性进行分离，它与密度无关。方法是先将废旧塑料干燥，粉碎成10mm2，最好是6mm2以下的小块；加入1*10-6级的调节剂和表面活性剂等，以提高其磨擦带电性；强力搅拌，使之磨擦带电，不同塑料产生相反电荷。当带电荷的塑料落体经过120kV的高压电场时，受到两极的吸引，带正电荷者被吸到负极一侧，带负电荷者被吸到负极一侧，带高压电场时，受到两极的吸引，带正电荷者被吸到负极一侧，带负电荷者被吸到正极一侧。此装置底部有两块挡板，可将不带电荷塑料粒子重新返回装置，进行分离。
一般说来，不同塑料经磨擦所产生的电荷之差异越大，其分离效果越好，效率越高，反之，分离的难度就越大。这种方法最适用于只有两种塑料构成的混合物的分离。若是多种
塑料的混合物便难以达到理想的分离效果。只有聚氯乙烯易于从多种混合物中分离出来，因为聚氯乙烯相对于其他塑料总是带负电荷。
这是利用塑料在静电感应后具有不同带电特性进行分离，它与密度无关。方法是先将废旧塑料干燥，粉碎成10mm2，最好是6mm2以下的小块；加入1*10-6级的调节剂和表面活性剂等，以提高其磨擦带电性；强力搅拌，使之磨擦带电，不同塑料产生相反电荷。当带电荷的塑料落体经过120kV的高压电场时，受到两极的吸引，带正电荷者被吸到负极一侧，带负电荷者被吸到负极一侧，带高压电场时，受到两极的吸引，带正电荷者被吸到负极一侧，带负电荷者被吸到正极一侧。此装置底部有两块挡板，可将不带电荷塑料粒子重新返回装置，进行分离。
一般说来，不同塑料经磨擦所产生的电荷之差异越大，其分离效果越好，效率越高，反之，分离的难度就越大。这种方法最适用于只有两种塑料构成的混合物的分离。若是多种
塑料的混合物便难以达到理想的分离效果。只有聚氯乙烯易于从多种混合物中分离出来，因为聚氯乙烯相对于其他塑料总是带负电荷。
废旧塑料的密度分离
这是利用不同塑料具有不同密度将它们分类分离的方法，有静置分离和旋液分离两种方法。
1.静置分离——利用不同密度的塑料在特定密度液体中的沉浮特性，使之分离。此法简单易行，只需选择合适分离液即可，适用于分离密度差距较大的品种，而对密度相近者的分离则难以获得高纯度的分离物。常用分离液有水、饱和食盐水溶液、58.4%的酒精溶液、55.4%的酒精溶液和氯化钙水溶液等。
但是，当水作密度分离液时，因塑料的开头和表面活性不同，有些会带着气泡浮在水面上，影响分离效果。此时，需要使用表面活性剂进行预处理，使之充分浸润。例如，由聚丙烯，低密度聚乙烯，高密度聚乙烯，聚苯乙烯，聚氯乙烯构成的混合塑料，其分离步骤：首先用含少量表面活性剂的水将密度大于1G/CM3的聚苯乙烯和聚氯乙烯(沉)同密度小于1G/CM3的低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和聚丙烯(浮)分离；后用食盐水溶液使聚苯乙烯(浮)和聚氯乙烯(沉)分开；再用不同密度的酒精溶液逐步将低密度聚乙烯，高密度聚乙烯和聚丙烯三者分离.
2.旋液分离——使用水力旋流器和浮沉法能有效地将密度大于和小于1G/CM3的塑料分离。不过，其厚度最好大于3CMM，密度差为0.5G/CM3左右，例如聚丙烯与聚氯乙烯的分离，一次分离率可达99.9%。若使用平底分离器，可分离密度大于1G/CM3的各种塑料。多级分离的效果更佳。
水力旋流器的分离步骤：道德将废旧塑料粉碎，然后清洗并进行预处理，将料斗中的料吸入贮糟，废料在槽内均匀分散，并用离心泵定量定速地送入水力旋流器。密度小的塑料从上部排出，收集，经振动筛脱水即可。分离用水可循环使用。
废旧塑料的人工分拣
废旧塑料的分离筛选，最简单的方法就是人工分拣，尽管费时费力且效率很低，是最原始的方法，但目前仍然广泛使用，尤其是在进料传送带上对于一些易于被发现和拣出来的杂质。人工拣法最适合于分拣废纸、卡片、玻璃容器等物品。
分拣步骤：
1.首先除去金属和非金属杂质，诸如砂石、泥土、木块、纸片、摁扣、线头、麻绳、玻璃和瓷器碎片等肉眼能看到的各种杂质。
2.对于废旧塑料，先进行制品分类，可分为农用薄膜、本色包装膜、杂色包装膜、泡沫塑料、凉鞋、拖鞋、鞋底、边角废料、包装用泡沫块、饮料瓶、各种包装容器等。
3.再按树脂品种进行分类，根据第二章所介绍塑料鉴别法，分出聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚笨乙烯、尼龙、聚氨酯和聚酯等。通常采用外观性状识别和燃烧鉴别。
再将已经分类的废旧塑料按颜色和质量分拣，颜色可分为黑、红、棕、蓝、绿、黄色和无色等，剔除污染严重、发黑、烧焦等劣质废旧塑料制品。
废旧塑料的熔融分离
利用塑料的不同熔融温度来分离。其方法是将混合废塑料置于传送带上，通过较低一级塑料熔融温度上的加热室，这种塑料熔融并附着在传送带上，用机械收集；未熔融的塑料继续运行，通过较高一级塑料熔融温度上的加热室，以同样方法分离出塑料。如此继续，最后剩下末被熔融的塑料，在传送带终端收集起来。
利用塑料的不同熔融温度来分离。其方法是将混合废塑料置于传送带上，通过较低一级塑料熔融温度上的加热室，这种塑料熔融并附着在传送带上，用机械收集；未熔融的塑料继续运行，通过较高一级塑料熔融温度上的加热室，以同样方法分离出塑料。如此继续，最后剩下末被熔融的塑料，在传送带终端收集起来。
废旧塑料的温差分离
各种塑料的脆化温度不同，将混合料进行有选择性地脆化粉碎，实现塑料分离最适宜使用此法的是聚氯乙烯与聚乙烯混合物的分离，因聚氯乙烯的脆化温度为-41摄氏度，而聚乙烯的脆化温度在-100摄氏度以下。此外，还可以用于聚氯乙烯和PET瓶的分离。
分离聚氯乙烯与聚乙烯混合料的过程是这样：先将混杂料投入冷却器中，冷却至-50摄氏度，然后送入粉碎机中粉碎，因聚氯乙烯脆化而被粉碎，再进行筛选，使与未粉碎的聚乙烯分离。
各种塑料的脆化温度不同，将混合料进行有选择性地脆化粉碎，实现塑料分离最适宜使用此法的是聚氯乙烯与聚乙烯混合物的分离，因聚氯乙烯的脆化温度为-41摄氏度，而聚乙烯的脆化温度在-100摄氏度以下。此外，还可以用于聚氯乙烯和PET瓶的分离。
分离聚氯乙烯与聚乙烯混合料的过程是这样：先将混杂料投入冷却器中，冷却至-50摄氏度，然后送入粉碎机中粉碎，因聚氯乙烯脆化而被粉碎，再进行筛选，使与未粉碎的聚乙烯分离。
金属与塑料的分离
1.金属捕集器
将粉碎的废弃物经管道输送,在传送过程中使用金属捕集器将直径为0.75---1.2MM的金属碎屑分离出来.
2.静电分离器
将混杂料粉碎,投入静电分离器,利用金属与塑料的不同带电特性,可分离出铜,铝等金属.此法适用与金属填充复合材料,电缆料和镀金属塑料的处理.
3.溶解分离
将涂有塑料涂层的金属制件浸入含二氯甲烷,非离子型表面活性剂,石蜡和水的悬浮液中,使塑料涂层溶解分离.
4.脆化分离
使金属与塑料的混杂废料冷却至塑料的脆化温度,然后粉碎,再用风筛分离法使金属与塑性分离.
5.电缆外皮的剥离
电线,电缆的外皮材料主要有聚氯乙烯,聚乙烯(包括交联聚乙烯)和合成橡胶及天然橡胶,除上述静电分离法外,还有干法和温法两种方法可使塑料,橡胶与铜,铝芯线有效分离.
(1)干法分离:用远红外装置使电缆线内部均匀加热,再用人工剥离外皮.
(2)湿法分离:将铝线浸渍在浸透剂(表面活性剂)溶液中,加热至70—90度后剥离外皮,然后,再用有机溶剂连续清洗数次,彻底除去焦油即可.
纸与塑料的分离
纸与塑料的分离方法有热分离，湿分离和电动分离3种。
1.热分法
利用加热后改变塑料性实现纸塑分离的方法
(1)热筒法:分离装置由电加热镀铬料筒与内装的带刮刀的空心筒(转鼓)组成,刮刀与加热筒壁相接,二者逆向旋转,筒底部连接一料槽.材料从投料加入,其中的塑料成分与热筒一旦接触开始熔融,附着在筒壁上,用刮刀刮下,落入料槽中.此法可将90%以上的塑料与纸分开,已分离的塑料含纸量很小,可控制在1%以下。
(2)热气流法:利用塑料薄膜遇热收缩,减小比面积的原理实现塑性薄膜与纸的分离.将薄膜与纸的混合物送至加热区,加热箱可以是一台农用谷物干燥机,呈颗粒状,从而使其表面积减小,再将它与纸的混合物送入空气分离器,空气流将混合物中的纸带走,而热塑性塑料颗粒便落在分离器的底部.此法几乎可以把塑料与纸完全分开。
2.湿分法
将从干分法分离设备得到的轻质材料送入搅碎机,被搅碎的纸浆从分选板上的小孔中流出,留下的塑料则从一分离出口排出,然后送入脱水机脱水,再送入空气分离器中进行分离。
3.电动分离法
将纸与塑料的混合物由一台振动喂料器送入分离机中,落入旋转的碾碎鼓,然后送到由电线电极与碾碎之间形成的电晕区,纸被吸向电极,而塑料仍然贴在转鼓上,随着鼓的转动塑性落到它的底部收集起来.采用此法时湿度对分离结果有很大影响,混合物湿度为15%时,虽可使纸和塑料分离,但塑性仍会被大量的纸污染,当湿度提高至50%以上时,便可使塑性和纸完全分离.
参考知识B
回答
这是广告行业的称法。 从名字上讲，有机玻璃就是类似玻璃的透明树脂（塑料），压克力是acryl（聚甲基丙烯酸树脂）的英文翻译，更加严格定义为单个品种。水晶的贵，其他的便宜，水晶的可以弯曲其他的不可以