孔的尺寸精度为0.03,光洁度1.6 精镗孔专门有一循环指令的啊,比如G86,只是机床系统不一样格式有一点出入,现在用的卧加是G86 X0 Y0 V-0.2 Z20 F100。 其中X0 Y0孔位置,V-0.2(这里是Y方向,还有X方向也可退,各个系统指令不一样,也有用Q等 )指在主轴进给20mm深主轴停止,然后Y轴向下退0.2mm,主轴退回到起始点。然后主轴往上升0.2mm,主轴又重新转起来。 搪孔时是用G76的指令的,搪完后,刀具会停转,向X轴或是Y轴偏移一点距离,退回的,根本就不会有划伤的问题,这是很基本的知识(向哪个轴偏移,要在参数里设动的,Q后加值代表偏移量的)。 与其它机械加工相比,镗孔加工属于一种较难的加工。它只靠调节一枚刀片(或刀片座)要加工出H7、H6这样的微米级的孔。以前,人们曾将从事这种加工的人称为“镗孔师”,以表示对这种有特别技能的人的尊敬。 但是,随着加工中心(Machining center)的普及,现在的镗孔加工只需要进行编程、按扭操作等。正因为这样,就需要有更简单、更方便、更精密的刀具来保证产品的质量。 与车床加工不同,加工中心加工时由于工具转动,便不可能在加工中及时掌握刀尖的情况来调节进刀量等。也不可能像数控车床那样可以只调节数控按扭就可以改变加工直径。这便成了完全自动化加工的一个很大的障碍。 也正因为加工中心不具有自动加工直径调节机能(附有U轴机能的除外),就要求镗刀必须具有微调机构或自动补偿机能,特别是在精镗时根据公差要求有时必须实现微米级调节。
怎么能控制在孔的底部主轴停止,镗刀顺利推出?
扩展资料:
其中X0 Y0孔位置,V-0.2(我这里是Y方向,还有X方向也可退,各个系统指令不一样,也有用Q等 )指在主轴进给20mm深主轴停止,然后Y轴向下退0.2mm,主轴退回到起始点。然后主轴往上升0.2mm,主轴又重新转起来。(当然还有一点要注意,这个V跟你镗刀的刀尖方向有关,你可以在没有镗到工件时,用眼睛看一下,主轴是朝那个方向退的。)本回答被提问者采纳
参考知识B
FAUNC 和三菱系统的是用G76或G86固定循环,用Q值指定偏移量,一般是0.1,偏移
方向根据镗刀刀尖方向在参数中修改!具体参数忘记是哪个了,查查书吧!
也可以先将Q值改大点,比如Q10.Q20.,并抬高Z轴,看退刀时偏移方向!
也可以自己编制一段宏程序实现固定循环的效果!
固定循环其实就是固化在ROM里的一段宏程序!
参考知识C
也可以直接用M19 主轴定向定位 来镗孔