是从扎机一出来就这样了
首先，你先确认轧机的两边的轧辊直径是否一致，一般来说，轧机两端同速，没有什么问题，经常的原因是无纺布在前道的生产过程中（如针刺），两边布的速度不一致，造成布一边紧另一边松，这样布进入轧机后，较松的布边就会褶皱，甚至被压裂，较紧的一边会被拉紧，甚至断裂。
解决方法：从轧机开始向前逐次查找每台设备，用速度表确认每台设备两端的速度一致，小的速度差异，经过时间的积累，就会造成这种状况。
如果这些都没有问题，那只有检查你的生产线设备安装过程中有没有偏离中心线，或是设备没有放垂直了。
参考知识1
1、梳理机输出的棉网是不是均匀，有没有厚棉出现，如果有的话将检查梳理的隔距有没有松动，再检查梳理机的喂入部分有没有跳动或是间断性的卡棉，或是有棉结进入梳理机，那需要继续向喂棉箱方向查找原因。
2、铺网机小车速度是否平稳，速度补偿是否调整好。
3、针刺机刺针磨损是否一致，是不是同一台针刺上有新旧针没有调配好，一板是新针一板旧针并放在机台一线上。
4、烫平机有没有调好。
参考知识B
你机器的张力控制没有调好。或者材料本身有问题
参考知识C
是不是机没有调好啊？要垂直！还有是不是力度的问题！