请问各位，水基切削液可以分为哪几类？

目前市场上出售的水基切削液主要有以下几种：

乳化油（含皂化油）、普通切削液、防锈切削液、长效防锈切削液、微乳化液、半合成切削液、合成切削液等品种，有些要求含有极压的性质。

皂化油及一般乳化油是早期使用的一种价格便宜的切削液，多用废油用硫酸化后再用氢氧化钠皂化而得，以能乳化为主要目的，其防锈性差，使用寿命短，容易变臭，由于低成本调配和技术等原因有些产品自身就很臭(臭皂味、臭渣油味、自环烷酸味)。产品质量差的根本就不能乳化，油品浮于水面，只是底下的乳化剂让水显得白。

普通切削液，是一种类似于微乳液的产品，是在微乳液生产过程中意外开发的一种产品，它不具备微乳液透明或半透明的特点，呈微白浊状，但它含有较大量的水分，因而成本较低，且含有很多皂化油所不能溶解的水溶性防锈剂和防腐杀菌剂，因此在质量上较皂化油（一般乳化油）有了很大提高，但它的兑水比例较小，多在10倍水左右（不超过15倍）

防锈切削液含有较大量油溶性防锈剂和少量水溶性防锈剂，根据客户要求不同可生产出防锈期长短不同（2~15天）的产品，还可根据加工材质的不同生产出专门针对铸铁、钢、铜、铝及其合金的不同型号产品，正规厂家的产品可以放心使用。

长效防锈切削液

含有大量的配伍性较好的防锈剂、两种以上的防腐杀菌剂、适应软硬水的三种以上的阴离子和非离子表面活性剂、较持久的碱值储备剂、消泡剂等，因此其防锈能力、乳化能力、清洗性能、防腐败性都有了很大的提高，防锈效果好，使用期长。

微乳化液

真正的微乳化液的水溶液是透明或半透明的，有利于对加工工件的观察。产品克服了乳化油易腐败、防锈性差，清洗性差；而合成液润滑性差的特点，是目前在国内刚刚起步，应用最好，发展前景良好的切削液，主要以超过一半以上的表面活性剂以及防锈剂、防腐剂、杀菌剂等组成，并且添加了不同的颜料（多为蓝色、绿色、萤光黄、萤光红、萤光绿等）

合成切削液

在中国大陆以前出产的合成切削液的防锈性、清洗性、防腐败性都较好，但润滑性差。

切削液分为油基切削液和水基切削液两大类

1．油基切削液的分类

（1）纯矿物油主要采用用煤油、柴油等轻质油。

（2）脂肪油（或油性添加剂）＋矿油脂肪油曾被广泛用作切削油，一般用于精车丝杠、滚齿、剃齿等精密切削加工，常用的有菜籽油、豆油、猪油等。

（3）非活性极压切削油由矿物油＋非活性极压添加剂组成。

（4）活性极压切削油由矿物油＋反应性强的硫系极压添加剂配制而成。5）复合切削油由矿物油＋油性添和极压添加剂配制而成。

2．水基切削液的分类

（1）防锈乳化液由矿物油、乳化剂、防锈剂等组成，与油基切削液相比，乳化液的优点在于冷却效果好，成本低，使用安全。乳化液最大的缺点是稳定性差，易受细菌的侵蚀而发臭变质，使用周期短。

（2）防锈润滑冷却液这类乳化液含有动植物脂肪或长链脂肪酸（如油酸），具有较好的润滑性。

（3）极压乳化液这类乳化液含有油溶性的硫、磷、氯型极压添加剂，具有强的极压润滑性，可用于攻丝、拉削、带锯等重切削加工，也用于不锈钢、耐热合金钢等难切削材料的加工。

（4）微乳液这类乳化液含油量较少（约10％~30％）含表面活性剂量大，可在水中形成半透明状的微乳液，乳化颗粒在0.1µm以下一般乳化液的颗粒＞1µm）。微乳液的优点是稳定性较乳化液大大提高，使用周期也比乳化液长。5）极压微乳液含有硫、磷、氯型极压添加剂，具有较好的极压润滑性，可用于重型负荷切削材料的加工。

（6）化学合成切削液，化学合成切削液包括二种：一种是含有水溶性防锈剂的真溶液，如亚硝酸钠、碳酸钠、三乙醇胺等组成的水溶性液

另一种合成液是由表面活性剂、水溶性防锈剂和水溶性润滑剂组成，是一种颗粒极小的胶体溶液。这种切削液表面张力低，一般小于400Pa，其润湿性好，渗透能力强，冷却和清洗性能好，也有一定的润滑作用。

（7）极压化学全盛切削液，这种切削液是包含有水溶性极压添加剂的化学全盛切削液，如硫化脂肪酸皂、氯化脂肪聚醚等，可以使切削液的极压润滑性大幅度提高。

水基切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。水基切削液是将油剂用大量的水稀释的切削液，通常含油剂百分之五至二十，其用量约占全部切削液的百分之九十五。水基切削液一般分为乳化液（可溶性油，SolubleOil)、微乳液、和化学水溶液。市场上称后两种为半合成和全合成。

市面常见切削液分以下几类：油基切削液、水基切削液、环保长效切削液、加工中心专用切削液、微乳化切削液、极压切削油、拉丝油、金属磨削液、玻璃磨削液、油基磨削液、水基磨削液、切削油、线切割液、切割冷却液、线切割工作液、单硅片切割液、多晶硅切割液、蓝宝石切割液