对进厂物流如何进行质量控制？

2023-06-21

本文主要是 对进厂物流如何进行质量控制？ 相关的知识问答，如果你也了解，请帮忙补充。

一、制造开始前的质量控制
1. 生产验证：定期对厂房设施、仪器设备、生产工艺及清洁等进行验证，使生产制造过程能始终如一地生产出符合要求的产品。
2. 供应商审计：对主要物料供应商进行质量审计，并对其质量体系进行评估，以确定供应商具备供应优良质量物料的能力，强化供应商质量意识，从而对进厂物料严把质量关。

二、制造过程中的质量控制
1. 生产过程中的质量监控：车间及技术品质部最好设有专职的QA人员，在生产过程中进行质量监督和检查，同时进行工艺卫生监督及洁净区环境监控，做好质量抽查及控制记录，使生产过程中的质量波动及时有效地得到控制。
2. 仓贮系统的质量监控：通过严格进行产品入库验收、在库养护及出库验放来防止产品污染或混淆，保证产品质量合格、稳定。
3. 质量信息的处理：各车间、部门反馈的质量信息，由专门部门负责协调、解决，并定期召开技术质量例会，对质量情况进行分析、总结。遇重大技术质量问题，由厂质量负责人或高层管理人员随时召集相关人员进行专题分析解决。

三、制造完成后的质量控制
1. 批记录审核确认：技术质量部QA人员对每批产品的整个生产过程进行有效的质量跟踪，并对批生产记录进行审核，以决定成品是否放行。
2. 留样观察及稳定性试验：对产品进行留样观察及稳定性试验，为产品质量跟踪和质量持续改进提供依据。
3. 质量档案及质量统计：建立产品质量档案，详细记录产品质量的各方面情况，每月、季、年进行产品质量指标完成情况的统计及分析。
4. 产品销售：每批产品均建立销售记录，以便追查每批产品的售出情况，必要时能及时收回售出的产品。销货退回应查明原因，并按相关SOP进行处理。
5. 用户信息反馈处理：对用户反馈的产品质量缺陷或不良反应，由技术质量部及时调查、分析和处理。做好售后服务工作，定期进行用户访问，关注客户意见，提高用户满意度。
此外，细节问题是的产品质量的重要体现，注重细节的把握，注重细节的积累，坚持下来，就是胜利。一粒扣子没有缝好，很难说那件衣服是个精品。同样地，如果发现仪表的显示界面有明显错误，或者说明书上有笔误，客户就会对整个产品的质量发生质疑。精品的质量体现在所有的细节上，比如目前我们公司的说明书是存在着较大漏洞的，尤其是英文说明书，一方面是刚开始翻译的时候，本身的审核把关不够严，另一方面，对程序方面或标定方法有改进的说明书，我们未能及时并准确修改说明书并通知客人，会出现客人反映说明书对不上的情况。总之，只要心中装着客户，只要视质量为生命，就能在所有的细微处改进过程，就能改掉坏毛病，养成好习惯。 参考知识1 物流质量控制是以物流质量数据为基础的管理活动。在物流质量控制中，当对物流质量连续性的计量值作直方图时，在其数目不断增加、组距不断减小、分组愈来愈小的情况下，物流质量计量值直方图表明的分布情况愈接近正态分布，因而物流质量变化也遵循正态分布。

工作特点
(1)全面性关注，物流服务分为基本物流服务和增值物流服务。物流服务质量涉及全面性的服务质量。

(2)全程性监控，物流的服务性活动主要包括：核心服务、辅助服务构成的基本服务组合，服务过程，服务形象三部分内容。不同的物流服务功能构成，其质量都会影响整体物流服务质量和顾客满意度。

(3)全员性参与，物流质量管理涉及物流系统的各类人员，各类人员都可能对最终物流质量产生影响。

(4)进行综合性、系统性评价，需要物流组织、物流技术、物流管理、经营制度等各个方面集成，主观客观评价相结合。

图
在物流运作相关数据和质量特性值处理的过程中，需要有静态和动态的处理方法，而控制图法就是动态处理数据的方法。根据所采取的统计量不同控制图可分为：单值控制图(x控制图)；平均值与极差控制图(—R控制图)；中值与极差控制图(—R控制图)；不合格品数控制图(pn控制图)：不合格品率控制图(p控制图)；缺陷数控制图(c控制图)单位缺陷数控制图(u控制图)。

通过单值控制图来说明在物流运作实务当中控制界限的求解方法。该方法在物流企业发现运作质量变异原因但又因经费和时间关系且只能获得一个测量值时采用，通过把直接测得的数据无需计算而直接在图上打点获得。它具有快速及时的特点，但不能发现离散情况。其图形如下图所示。

图中，横坐标表示按物流作业时间先后排列的顺序号，即1、2、3……；纵坐标表示物流质量特性值，其中T表示公差范围。

x控制图的中心线和上下控制界限用以下方法确定：当物流运作条件无多大变化且过程稳定时，可利用以往同期的数据，按照3σ的方式控制图建立控制界限的要求得：

当无历史数据可查时可随机抽取，抽样数量一般取≥50，然后进行测量得到物流质量特性值，其平均值和标准偏差S由下列公式计算：

此时μ和σ可由上述结果近似代替。

作控制图的目的是观测物流运作过程是否处于控制状态，控制状态是指物流运作过程仅受偶然因素的影响，物流服务的质量特性分布基本不随时间而变化；反之就是异常状态。

其判断标准有两条：一是控制图上点不超过控制界限；另一个是控制图 参考知识B 物流管理不仅仅存在于物资流通领域，在生产企业中也应引入物流管理的理 念。物流管理在企业管理中占有重要的位置，它是成本管理和质量管理的基础，特别是 对质量管理有着重要的影响。阐述了企业全员的物流管理理念、工厂的物流管理模式、 材料采购的原则、委外加工的管理及仓库的有关管理等对产品质量所起的作用。 关键词：生产企业 物流管理 产品质量。所以对进场的物流必须进行质量的控制，这都是相辅相成的。我们要严把这种质量关。

工厂的物流管理与产品质量

在生产加工企业，从材料的采购、仓库的收发及储存、产 品的生产、半成品储存及再投产、成品收发及储存、委外 加工等诸方面，都应该引入物流管理概念。物流管理应作 为企业管理的一个重要理念进行强化。物流管理对成本管 理、质量管理起着重要的作用，对产品的质量，物流管理 有着事半功倍的作用。

2 企业全员的物流管理理念

2.1 工厂管理者的物流管理理念

工厂生产不同的产品，而且产品的差异有时较大，企 业管理者应站在更高的角度，以产品质量为根本管理，用 物流管理的手段提高产品质量，降低成本。物流管理是一 种科学的管理理念，不是行政手段。管理要设计方案，或 以产品为单位设计方案，或以厂房、设备资源为单位设计 方案，方案不能凭空想象，要经过专业人员周密的策划和 精确计算。物流设计方案没有最好只有更好，多种方案要 经过认真研究进行优选。

2.2 设计人员开发设计产品应有物流管理的概念

设计人员在设计开发产品时，当产品的雏形构思后， 应立即转入物流思维。也就是说应考虑产品的原材料市面 上是否容易采购，是否需要跨地区购买；产品的加工能否 在本企业进行，如需委外加工，加工厂家是否容易找到； 外协成品件及紧固件是否符合有关标准，方便进货；指定 采购厂家时，交通是否便利，其生产能力和质量能力能否 达到设计要求。设计人员是物流管理的龙头，对保证产品 质量起着至关重要的作用。

2.3 工艺人员是工厂物流管理的重要角*<*r />
在产品设计开发过程中，从样机的试制、小批量试生 产到批量生产，工艺人员应自始至终的跟进。在这个期间 工艺人员应做三个策划：样机生产工艺策划，小批量试生 产工艺策划，批量试生产工艺策划，这三个策划应循序渐 进将物流管理概念贯彻进去。工艺策划针对产品设计要求

进行工艺布局，工艺布局可以说是在保证质量前提下的物 流管理。工艺人员应在工厂整体物流管理的框架下，熟练 掌握工厂整体的厂房设施及各种设备、工位器具、测量区 域及手段、仓库位置、储存内容及管理状态以及厂区道路、 产品运输路线等重要资源信息。新产品开发过程中，工艺 人员需认真研究产品的设计图纸，充分理解设计思想，找 出质量的关键点，运用以上的诸多资源信息进行工艺策划， 制定最佳的物流管理方案。

2.4 生产管理人员是工厂物流管理方案的执行者

生产工艺确定后，各个产品中的所有零、部件的流动 方向均已确定，生产管理人员须认真执行，不能随意的变 动。生产管理应均衡、配套，防止工序间的穿插作业，特 别要杜绝粗、精加工穿插作业。如有合理化建议应通过工 艺部门鉴定，修改工艺文件，重新确定零、部件的流动方 向后，按新的方案执行。总之，在企业职工中引入物流管 理的理念，使生产秩序合理、规范，以此来保证产品的质 量。

3 工厂物流管理模式对产品质量的影响

3.1 以产品为单位的管理模式对产品质量的影响

工厂以不同的产品为单位设计物流管理模式，一个车 间生产一种产品，各种机床设备编排在一个厂房内。

此模式的优势是：产品的零、部件周转区域较小，各 工序衔接紧凑；车间内使用吊车或小型电瓶车既可进行物 件的流动，工位器具相对固定；不使用大型铲车在车间外 运搬物件，可避免零、部件的因周转运输造成的磕碰、摔 坏及雨雪的淋沥而产生的锈蚀。

此模式的缺陷是：产品的粗加工和精加工混在一个车 间里，粗加工的加工余量较大，机床工作起来的震动也较 大，对零件的精加工造成影响，特别是车间空间相对较小 时，容易造成工艺布局不合理；零、部件是特殊材质或需 特殊工种时，如铸件加工、焊接、热处理、油漆时，铸件 加工和焊接的粉尘、热处理的油烟灰会直接影响油漆的质 参考知识C 以FORD-8D为质量控制方法对生产物流进行监控,反映,预警和改进.建立以团队为小组,通过问题的提出,找出根本原因,对症下药,对问题进行围剿,让整个团队共享信息,同时提出更改措施并不断的验证措施的有效性,努力达成目标。完整的品质管理控制流程
1。QCC：品质保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等
2。IQC：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个（规模标准决定）（全检，抽检）
3。IPQC/PQC：制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成材率，降低成本
4。FQC：这是一个全面的单位。叫入库检验，也叫终检（制程）。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。在这个过程中，FQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。亦可由生产单位来完成，FQC进行抽检入库。
5。QA：品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质
6。QE：品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等
7.TQC：全面品质管理。它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。 参考知识D 一、全面质量管理概念及应用
1、全面质量管理蕴涵的含义
2、全面质量管理在物流企业中的作用
二、现代港口物流业实现全面质量管理的必要性
1、经济全球化要求港口扩大物流服务领域
2、供需双方的压力促使港口实施全面质量管理
三、现代港口物流业实现全面质量管理的现状
1. 成本管理的局限性
2. 物流设备管理不严
3. 信息化管理不强
4. 物流人才缺乏
四、现代港口物流业有效实行全面质量管理的方法和措施
1.改进物流成本管理，提升工作质量
2全面管理物流设备，完善配套功能，实现对物的质量保护
3.提高信息技术，明确物流信息化的目标，接轨国际物流
4.积极培养现代港口物流人才，优化物流人才环境
试论全面质量管理
在现代港口物流业中的应用
摘 要：本文阐述了现代港口物流发展的趋势，传统港口如何向现代港口物流企业转变，以及转变过程中所需的管理措施。全面质量管理以缩短总运转周期;降低质量所需的成本、缩短库存周转时间、提高生产率、追求企业利益和成功、使顾客完全满意以及最大限度获取利润为目的。。通过全面质量管理发挥出港口发展现代物流的优势，从而实现了全面质量管理的重要作用。在港口物流的市场上充分实施全面质量管理的思想是节约物流成本创建现代港口物流企业名牌的必经之路。
关键词：全面质量管理、现代物流、港口、第三方物流
一、 全面质量管理概念及应用
随着经济全球化、贸易自由化和国际运输一体化的发展 , 日益激烈的竞争态势。综观国内的物流企业，服务质量已经成为了约束企业进一步发展的瓶颈，尤其是港口物流，如何将传统港口转变为现代港口物流企业，如何提高物流服务质量成为了新的讨论热点。这促使企业主动寻求生存和发展的途径，其中被普遍认同的是要依据ISO9001：2000标准建立并实施质量管理体系，以此来提高、改进企业自身的管理水平。
现代质量管理思想指出，质量的持续提升，需要通过企业内全面展开质量管理来获得，这就将质量管理从早期的职能管理提升到企业管理的高度。因此良好的企业质量管理环境才能保证物流服务质量控制和改进的顺利进行，而创建这样的环境，需要引入全面质量管理的思想，构建适合港口物流企业发展的服务质量体系。
1、全面质量管理蕴涵的含义
回顾TQM概念的由来，美国通用电气公司质量总经理菲根堡姆最先提出这一概念，他对全面质量管理（TQM，Total Quality Management）的定义：为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。在TQM逐步推广的过程中，TQM本身也曾出现各种不同角度出发的概念，最后在国际标准化组织的推动下，TQM的定义也获得了统一。ISO8402对TQM的定义：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。从中我们窥见全面质量管理蕴涵着如下含义：