强制润滑泵与注水泵如何联接使用

2023-01-07

本文主要是 强制润滑泵与注水泵如何联接使用 相关的知识问答,如果你也了解,请帮忙补充。

油田注水泵的操作规程有哪些?小编为您整理以下相关资料适用于对柱塞式油田注水泵及同类泵型的操作规程如下:

油田注水泵的操作规程主要分为以下几个方面:启动前准备-启动时-运转时-停运时四个方面详细操作如下:

1. 启动前准备

1.1新泵、大修或长时间停用的泵,启动前应全面检查。 各部件可正常动作、泵内无杂物、摩擦副装配间隙应无变化、各部螺栓应紧固可靠。 

1.2检查压力表、流量计应正常工作,润滑油质量和油位应符合规定要求。 

1.3检查皮带松紧度,用人力盘动皮带轮,使大皮带轮转动 转以上,运动机构应无障碍,必要时应调整皮带松紧度。 

1.4顺序开启回流阀门、进口阀门与出口阀门,打开泵 体放气阀,盘车放气,待放气阀不再有气体逸出时拧紧。 

1.5检查电机及控制线路应完好,电机可靠接地; 

1.6 点动电机,旋向应正确; 

1.7新泵、大修或长时间停用的泵,启泵时应先经过2小时空载运转。带负荷运转时,每隔30 分钟按额定压力的 四分之一逐步升压至所需压力,至少应在2小时以后方可升至额定压力。 

1.8 检查溢流阀在有效期内且无泄漏。 

2.启动 

2.1完全开启吸入管道、压出管道和回流管道上的所有 阀门,保证整个输送管道的完全畅通。 

2.2 有强制润滑系 统的,先启动机油泵电机。 

2.3 启动注水泵电机。 

2.4变频启动,应预先按需要调整或检查启动频率。 

2.5 缓慢关闭回流阀门,使压力达到规定值。 

3.运转 

3.1泵运转时应无剧烈震动和异常响声,进、排液阀应无异常响声。 

3.2 检查润滑油密封部位无泄漏,润滑油位 应在规定位置,油温应70。 

3.3检查泵各部件应无温度骤升现象,密封函体应无明 显发热、各轴承处温度70,柱塞与摩擦副处温度75、 电机温度90。 

3.4检查泵出口压力,排量应符合设计要求。 

3.5检查电流,其读数不应超过电机额定值,电压平衡 符合规范,瞬时最大电压不应超过 420V。 

3.6 经常检查 密封函体的调节螺母应无松动,若柱塞处液体泄漏量超过国 标规定,应停泵上紧调节螺母,若仍泄漏,则增加或更换密 

3.7检查各部螺栓应无松动。 

4.停运

4.1打开回流阀门,缓缓卸负 荷直至空载。

4.2 切断电动机电源。 

4.3有强制润滑系统的,切断机油泵电机电源。 

4.4关闭进排液阀门、旁通阀门。准备长期停用的泵应 用清水冲洗,放净余水,拆洗所有的进、排液阀,涂上防锈 

4.5对于用变频器控制转速的泵,在断开电机电源后, 应断开变频器电源。 

5 安全注意事项: 

5.1设备运转时不应进行任何维护、维修作业。 

5.2停泵维护时,需断开电源一次线路、拆除二次线路 保险并悬挂“禁止合闸,有人工作”安全标志牌。 

5.3 皮带轮无护罩或护罩松动时不应启动设备。 

5.4 设备吸入压力应不低于规定值。 

5.5有强制润滑系统的泵,启动泵前应先启动机油泵, 停泵后方可停机油泵。 

5.6 调节设备进出阀门时,操作者身体应位于阀门侧面,泵头正面位置应无人。 

5.7 安全溢 流阀应每年进行一次校验;有滴漏时需重新校验。 

5.8设备运转过程中出现出口压力骤升、噪音或振动突 然显著增加时,应立即停泵检查,排除故障后方可使用。 

5.9紧急情况下可先断开电机电源,然后打开回流阀门 

5.10电机接地电阻应4Ω,每年进行一次检测。 

以上小编已详细介绍了关于油田注水泵的详细操作规程及安全注意事项,专业的产品做专业的事,无锡畅鑫高压泵厂专注于生产柱塞式油田注水泵等同系列泵阀产品,如果相关需要可与公司相关人员联系咨询。

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油田注水泵的操作规程主要分为以下几个方面:启动前准备-启动时-运转时-停运时四个方面详细操作如下:



1. 启动前准备

1.1新泵、大修或长时间停用的泵,启动前应全面检查。 各部件可正常动作、泵内无杂物、摩擦副装配间隙应无变化、各部螺栓应紧固可靠。

1.2检查压力表、流量计应正常工作,润滑油质量和油位应符合规定要求。

1.3检查皮带松紧度,用人力盘动皮带轮,使大皮带轮转动 转以上,运动机构应无障碍,必要时应调整皮带松紧度。

1.4顺序开启回流阀门、进口阀门与出口阀门,打开泵 体放气阀,盘车放气,待放气阀不再有气体逸出时拧紧。

1.5检查电机及控制线路应完好,电机可靠接地;

1.6 点动电机,旋向应正确;

1.7新泵、大修或长时间停用的泵,启泵时应先经过2小时空载运转。带负荷运转时,每隔30 分钟按额定压力的 四分之一逐步升压至所需压力,至少应在2小时以后方可升至额定压力。

1.8 检查溢流阀在有效期内且无泄漏。

2.启动

2.1完全开启吸入管道、压出管道和回流管道上的所有 阀门,保证整个输送管道的完全畅通。

2.2 有强制润滑系 统的,先启动机油泵电机。

2.3 启动注水泵电机。

2.4变频启动,应预先按需要调整或检查启动频率。

2.5 缓慢关闭回流阀门,使压力达到规定值。

3.运转

3.1泵运转时应无剧烈震动和异常响声,进、排液阀应无异常响声。

3.2 检查润滑油密封部位无泄漏,润滑油位 应在规定位置,油温应70。

3.3检查泵各部件应无温度骤升现象,密封函体应无明 显发热、各轴承处温度70,柱塞与摩擦副处温度75、 电机温度90。

3.4检查泵出口压力,排量应符合设计要求。

3.5检查电流,其读数不应超过电机额定值,电压平衡 符合规范,瞬时最大电压不应超过 420V。

3.6 经常检查 密封函体的调节螺母应无松动,若柱塞处液体泄漏量超过国 标规定,应停泵上紧调节螺母,若仍泄漏,则增加或更换密

3.7检查各部螺栓应无松动。

4.停运

4.1打开回流阀门,缓缓卸负 荷直至空载。

4.2 切断电动机电源。

4.3有强制润滑系统的,切断机油泵电机电源。

4.4关闭进排液阀门、旁通阀门。准备长期停用的泵应 用清水冲洗,放净余水,拆洗所有的进、排液阀,涂上防锈

4.5对于用变频器控制转速的泵,在断开电机电源后, 应断开变频器电源。



5 安全注意事项:

5.1设备运转时不应进行任何维护、维修作业。

5.2停泵维护时,需断开电源一次线路、拆除二次线路 保险并悬挂“禁止合闸,有人工作”安全标志牌。

5.3 皮带轮无护罩或护罩松动时不应启动设备。

5.4 设备吸入压力应不低于规定值。

5.5有强制润滑系统的泵,启动泵前应先启动机油泵, 停泵后方可停机油泵。

5.6 调节设备进出阀门时,操作者身体应位于阀门侧面,泵头正面位置应无人。

5.7 安全溢 流阀应每年进行一次校验;有滴漏时需重新校验。

5.8设备运转过程中出现出口压力骤升、噪音或振动突 然显著增加时,应立即停泵检查,排除故障后方可使用。

5.9紧急情况下可先断开电机电源,然后打开回流阀门

5.10电机接地电阻应4Ω,每年进行一次检测。

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