石英石如何制作
2023-01-07本文主要是 石英石如何制作 相关的知识问答，如果你也了解，请帮忙补充。
人造石英石是由90%以上的天然石英和10%左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成。它是通过特殊的机器在一定的物理、化学条件下压制而成的大规格板材。它的主要材料是石英。
是经过负压真空、高频振动成型，加温固化（温度高低是根据固化剂的种类而定的生产方法加工而成的板材。其质地坚硬（莫氏硬度5-7）、结构致密（密度2.3g/立方厘米）具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性。
扩展资料：
石英石的特点：
1、表面持久亮丽：结构紧密、无微孔、不吸水、抗污性极强，橱房的日常调味品根本无法渗透，经过精密的抛光处理，产品表面极易清洁打理，可保持持久光泽，亮丽如新。
2、刮不花：产品表面硬度高于一般铁器，可以在台面上放置任何家用物品。（但应避免钻石、砂纸、硬质合金等高硬度物品刮擦台面）。
3、耐脏污：石英石台面具有高水平的无微孔结构，吸水率仅为0.03%，足以证明该材料基本上没有渗透现象，每次在台面使用之后用清水或中性洗涤剂将台面冲洗干净即可。
4、抗灼伤：石英石表面有相当高的抗灼伤能力，是目前除不锈钢以外抗温性最好的材料。抵抗经常灼伤台面的烟头和锅底的焦渣。
5、抗老化、不褪色：常温下看不到该材料的老化现象；不在强日光下进行常年的照射，色彩没有过大的变化。
6、无毒无辐射：经国家权威卫生组织论证为无毒卫生材料，可直接与食物接触。
参考资料来源：百度百科-人造石英石
参考知识1 人造石英石的制作方法及配方配方：
721-3树脂 8%
800目石英粉 19%
400目石英粉 11%
80目石英砂 13%
60目石英砂 17%
80目玻璃 8%
10目玻璃 6%
40目白玻璃 18%
偶联剂 2%（树脂含量）
石英石成型工艺：
石英石的合成，目前主要是在真空压铸机内由计算机精确控制整个过程。工艺上以中温固化居多。
按照需要的比例将不同目数的填料混合好，与已经加好中温引发剂和色浆的树脂再混合，并将其抽送到浇注机上部的料斗中，搅拌混合。在浇注口处，用控制台控制浇注口的移动速度和移动方向及下料速度浇注到已经准备好的模具中，浇注完成后，将模具送到压机的下面，通过真空高压压制，再进行高温处理，最后打磨抛光制成成品。
1、原料精选与混合
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寻找优质的石英矿产和其他添加剂，多种颗粒度尺寸的石英矿产原料由专门的净化设备进行去杂提纯的，去除可能含有的木屑、金属碎等杂质，然后才输送入原料混合塔，逐级将矿产和其他的添加剂进行均匀的混合。
不含杂质的原料及均匀混合是板材无缺陷的根本保证。
2、定厚成型
配比与混合好的原料进入超大的成型机内，由电脑感应的定厚设备对板材胚料的平整度和厚度进行精确的调整，成型后直接置于带式输送带上，每次仅成型一张板材。
3、真空压铸
成型的胚料在真空压铸机内由计算机精确控制整个过程，安装于地底的真空设备将矿产空隙内的空气排至接近真空，形成矿砂、矿粉、其他添加剂间的最紧密堆积，达到无孔的效果，每张板材的作业时间约15分钟。
将每张超大规格的板材进行的真空压铸用来保障材料的致密和无孔, 板材尺寸越大其工艺的保障越复杂。
4、从真空压铸机内出来的板材，直接送入90-110℃的烘楼中，中温固化50-120min。 烘楼烘烤的一段时间，是石英石板材达到一定的固化度。保证板材的优良性质。
5、表面抛光
在自动化的滚轴式输送线上, 大板被缓慢移动, 经由36道由粗及细的大型特种磨头, 高速转动和前后匀速运动下,辅以大量的冷却水和不同的磨料,表面被抛光处理成特别光泽的镜面效果。
由此表面处理完全展现出来。
除了上述的中温固化，一次一张薄板成型工艺之外，另有2种方法也有客户使用。 常温固化，与上述的工艺一致，仅是加入一定比例的常温钴促进剂（0.4-0.6%）和固化剂过氧化甲乙酮(0.8-1.2%)。在压制成型以后，不经过上述的4步中温烘烤，常温下，等板材有一定的固化后再进入烘箱烘烤。
需要指出的是，石英石的质量好坏与树脂的含量多少有直接的关系。石英石中石英的含量越高，树脂量越低，质量就越好，越接近天然，越不易变形。专家指出，当石英石中树脂的含量大于10%时，其相应技术指标就会随之下降，这时的石英石已不能称之为真正的石英石了。
2/4追答
去网上看看有视频
追问40*60的一米成本价是多少钱
方形的
做这种东西的机器要多少钱
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