印染污水处理最佳处理方法

2023-01-09

本文主要是 印染污水处理最佳处理方法 相关的知识问答，如果你也了解，请帮忙补充。

印染污水处理一般都采取以下几种方法。我详细介绍一下。
物 理 法
(1)栅栏法：用于去除废水中纱头、布块等漂物和悬浮物。主要有格栅和格网、筛网等。
(2)调节池：由于纺织印染废水水质水量变化大，必须设调节池，一般当废水量5000ffd时，调节池停留时间为4h；废水量2000t／d时，调节池停留时间为5h～6h；废水量小于1000ffd时，调节池停留时间为7h～8h。
(3)沉淀池：印染废水的悬浮粒小，故不经其它(如化学)预处理时，不宜直接进行沉淀处理，沉淀池又分平流式、竖流式和辐流式，其中前者应用最多。
(4)过滤法：在印染废水中采用的过滤多是快滤池，即在重力作用下，水以6m／h 12m／h的速度通过滤池完成过滤过程。
化 学 处 理 法
(1)中和法：在印染废水中，该法只能调节废水pH值，不能去除废水中污染物，在用生物处理法时，应控制其进入生物处理设备前pH值在6-9之间。
(2)混凝法：用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除，印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。
(3)气浮法：印染废水中含大量有机胶体微粒、呈乳状的各种油脂等，这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，可采用气浮法将其分离；目前在印染废水治理中，气浮法有取代沉淀法的趋势，是印染废水的一种主要处理方法。在印染废水中气浮处理主要采用加压溶气气浮法。
(4)电解法：该法脱色效果好，对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水，脱色率在90％以上，对酸性染料废水，脱色率在70％以上。该法缺点：电耗及电极材料耗量大，需直流电源，适宜于小量废水处理。
(5)吸附法：吸附法对印染废水的COD、BOB色去除十分有效，由于活性炭吸附投资较大，一般不优先考虑，近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的，对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。
(6)氧化脱色效率低，仅40％～50％，混凝脱色效率较高，达50％～90％之间，但用这些方法处理后，出水仍有较深的色度，必须进一步脱色处理，目前用于印染废水脱水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由于价格等原因，应用最多的是氯氧化法，其常用的氧化剂有液氯、漂白粉和次氯酸钠，此种方法由于处理成本高和操作运行条件较高，而较少适应。
生 化 法
(1)厌氧发酵法：纺织印染废水如单独采用好氧生化处理或附加混凝处理动力消耗大，且许多废水基质难以被分解和脱色，实践证明，辅以厌氧技术处理该类废水，效果良好，厌氧发酵工艺又分为常规厌氧发酵、高效厌氧发酵、厌氧接触法、厌氧过滤法、上流式厌氧污泥床(UASB)、改进型厌氧发酵装置(UASB+AF)、厌氧折流式工艺、厌氧流化床或膨胀床工艺、下流式厌氧过滤(固定膜)反应器等几种工艺。
(2)生物膜法：又分生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法，其中后两种方法在国内的印染废水治理中使作较多，生物转盘法适用于小水量的印染废水处理，生物接触氧化处理印染废废水时多采用鼓风曝气接氧化法，生物滤池中塔式生物滤池也越来越多地应用到印染废水中。
(3)活性污泥法：活性污泥法是目前使用最多的一种方法，有推流式活性污泥法、表面曝气池等。活性污泥法具有投资相对较低，处理效果较好等优点。其中，表面曝气池因存在易发生短流、充氧量与回流量调节不方便、表面活性剂较多时产生泡沫覆盖水面影响充氧效果等弊端，近年己较少采用。而推流式活性污泥法在一些规模较大的工业废水处理站，仍在广泛使用。污泥负荷的建议值通常为(0．3～0．4)kg(BOD5)／kg(MISS)d其BOD5去除率大于90％，COD去除率大于70％，据印染行业地经验表明，当污泥负荷在小于0．2kg(BOD5))／kg(MISS)d时BOD5去除率可达90％以上，COD去除率为60％～80％。
预 处 理
印染废水污染程度高，水质水量波动大，成分复杂，一般都需进行预处理，以确保生物处理法的处理效果和运行稳定。
(1)调节(水质水量均化)
如前所述，印染废水的水质水量变化大，因此，印染废水处理工艺流程中一般设置调节池，以均化水质水量。为防止纤维、棉籽壳、浆料等沉淀与池底、池内常用水力、空气或机械搅拌设备进行搅拌。水力停留时间一般为8小时。
(2)中和
印染废水的pH值往往很高，除通过调节池均化其本身的酸碱度不匀性外，一般需要设置中和池，以使废水pH值满足后续处理工艺的要求。
(3)废铬液处理
在有印花工艺的印染厂中，印花滚筒镀筒时需使用重铬酸钾等，辊筒剥铬时就会产生铬污染。这些含铬的雕刻废水必须进行单独处理，以消除铬污染。
(4)染料浓脚水预处理
染色换品种时排放的染料浓脚水，数量较少，但浓度极高，COD可达几万甚至几十万。对这一部分废水进行单独处理可减少废水的COD浓度，这对Y-d,批量、多品种的生产企业尤其重要。 参考知识1 处理印染污水时，常用的处理方法有两种，分别是生化+物化和物化+生化处理工艺。这两种工艺由于缺少水解酸化单元，在实际的运行过程中，好氧生化单元反应不够彻底，导致后续物化处理费用偏高。解决这个问题最好的办法是在传统的好氧生物处理装置前增加水解酸化处理的“水解+好氧” 串连工艺，这样可以使印染污水中难以降解的有机物质进行水解，生成容易降解的物质，从而改善污水的可生物降解性，提高传统流程的COD去除率
一种印染废水的处理方法，包括以下步骤：

　　1)格栅、筛网去杂：先通过回转式格栅机拦截印染废水中较大的悬浮物，将废水中较大的悬浮物通过捞料机捞起，保持废水水流通畅，然后再经过筛网拦截废水中细小的悬浮物，将废水中细小的悬浮物通过细小物打捞工具捞起，并将筛网后的废水引入平流沉砂池内;

　　2)沉砂处理：废水在平流沉砂池沉池停留2h，使得泥砂颗粒沉降，最终去除废水中的泥砂，并将沉砂后的废水引入絮凝池;

　　3)絮凝沉淀：通过加药装置给絮凝池每立方废水添加高效絮凝剂49-72份，使得高效絮凝剂将废水内的悬浮物絮凝并增大体积，随后逐渐沉降到池底，然后将去除悬浮物的废水引入厌氧水解酸化装置;

　　4)厌氧处理：厌氧水解酸化装置提高废水的可生化性，将废水中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，然后将厌氧处理过的废水引入微生物池;

　　5)微生物处理：通过池内的微生物的代谢作用除去废水中有机污染物的，然后将微生物处理过的废水引入调节池;

　　6)脱色、调节PH：通过加药装置给中每立方米的废水添加50-60份氯酸钠和30-40份氢氧化钠对废水进行脱色和PH值调节，废水在调节池停留4-5h，水温保持30-32℃，使得废水变清、PH值达到8.5;

　　7)深度净化：在调节池中加入活性炭，对清水进行吸附处理，使得清水得到更深度的净化，将净化后的水引入集水池;

　　8)回收再利用：通过水质检测仪对集水池内净化后的水进行检测，合格后回收再利用。

　　本发明的有益效果为：将印染废水通过格栅筛网去杂、沉砂处理、絮凝沉淀、厌氧处理、微生物处理、添加脱色剂、调节PH值、活性炭吸附净化和回收再利用等多种方法综合处理，使得印染废水回收再利用率大大提高，实现了企业节能减排的目标，达到了环境效益和社会效益的统一。

　　 参考知识B 由于印染废水的多变性，生物法处理效果有时还不能达到十分满意的效果。

因此，开发适应能力强的菌种，提高生物法的处理效果，并使废水经过处理后达到回用的要求，将是今后生物法研究的主要目标。

新型的生物制剂有以下几种：

(1)酶制剂：利用生物酶制剂处理废水、净化环境比其他生物法效率高、速度快、出水好，不产生二次污染。用于处理印染废水的酶有漆酶、木质素过氧化物酶、嗜碱酶等。

在木质素等过氧化物酶存在的条件下，漆酶的色度去除率可提高到75％。

(2)废水脱色微生物制剂：将污水处理厂活性污泥中的微生物进行分离纯化，来提取对染料脱色效果好的微生物，并进行培养。活性污泥中微生物种类较丰富，包含有细菌、真菌、微型动物等不同门类的生物物种，活性污泥中的微生物形成一个生态系统，在这个系统中以自养型微生物为主。

细菌吸食环境十的有机物，而细菌又会成为某些原士动物或后儿动物的食饵，原生动物之叫还有互相捕食，不同的后生动物也可能处在不同的营养层次上多种类的微牛物形成一个复杂的食物网。

中同科学院微生物研究所分离出的5种高效细菌对酸性红B2GL、酸性媒介棕RH、酸性媒介蓝B和酸性媒介黄GG等染料具有脱色降解能力，在细菌隔膜接种厌氧菌或好氧菌种系统中，处理模拟染色废水，脱色率能达到85％以上。

中国科学院微生物所和中国纺织工业设计院等单位分离出数百株脱色菌，将脱色卤和PVA降解菌投加到废水处理池中，脱色率达80％，PVA去除率达75％一90％，远高于普通。

(3)士物絮凝剂：与无机和有机合成高分子絮凝剂相比，生物絮凝剂具有许多独特的性质和优点：

①易于固液分离，形成沉淀物少；

②易被土物降解，无毒无害，安全性高；

③无二次污染；

④适应范围广；

⑤具有除浊和脱色性能等；

⑥有的生物絮凝剂还具有不受pH值条件影响，热稳定性强，用量少等特点。

人们预见生物絮凝剂絮凝活性的广性将使彻底消除污染成为现实，它大部分或全部取代合成高分子絮凝剂址大势所趋。

现在用于处理印染废水的生物絮凝剂有PFIOI(用于处理含羧甲基纤维素的退浆废水)、MF一3和NA7(用于染液脱色)和NOC一1(可消除污泥膨胀。恢复活性污泥的沉降性能)。 参考知识C 处理印染污水这个要看你是处理色度还是臭气问题。
色度上：印染厂目前大多是物理处理法和化学处理法，但是工厂在采用物理处理法后，虽然BOD会有所降低，可以将一部分的水中悬浮物去除掉，色度也有所降低，但是出来的整体水质还是达不到生产回用的效果，所以这个时候可以使用化学处理法即使用药剂印染脱色剂。只需将它稀释后直接倒在设备的预处理水池中即可，操作上方便简单，同时加药量上也节省了很多成本。
臭气上：印染厂在印染的过程中会使用大量的油墨、树脂和有机溶剂等物质，因此废水中的有机污染物含量很高，碱性大，所以在处理的过程中会产生大量的腐烂蛋臭味、氨臭味、多苯类、二氧化硫等恶臭气体，这些气味必须经过除臭处理后达标才可使用和排放，所以处理印染废水必须经过调节池、水解酸化池和氧化池等一系列过程进行处理，再添加印染厂除臭剂就可以有效的分解废水中臭气分子，取代异味成分在废水中发生的化学反应，最后变成无害无味的分子，快速除臭。 参考知识D 回收利用：

(1)废水可按水质特点分别回收利用，如漂白煮炼废水和染色印花废水的分流，前者可以对流洗涤.一水多用，减少排放量;

(2)碱液回收利用，通常采用蒸发法回收，如碱液量大，可用三效蒸发回收，碱液量小，可用薄膜蒸发回收;

(3)染料回收.如士林染料可酸化成为隐巴酸，呈胶体微粒.悬浮于残液中，经沉淀过滤后回收利用。

无害化处理可分：

(1)物理处理法有沉淀法和吸附法等。沉淀法主要去除废水中悬浮物;吸附法主要是去除废水中溶解的污染物和脱色。

(2)化学处理法有中和法、混凝法和氧化法等。中和法在于调节废水中的酸碱度，还可降低废水的色度;混凝法在于去除废水中分散染料和胶体物质;氧化法在于氧化废水中还原性物质，使硫化染料和还原染料沉淀下来。

(3)生物处理法有活性污泥、生物转盘、生物转筒和生物接触氧化法等。为了提高出水水质，达到排放标准或回收要求.往往需要采用几种方法联合处理。
由于染料、助剂、织物染整要求的不同，印染废水的pH 值、CODCr、BOD5浓度、颜色等也各不相同，但其共同的特点之一是m（BOD5）／m（CODCr）值均很低，一般在0．2左右，可生化性差；另一共同特点是色度高，有的可高达4000 倍以上。