筛分机械的工作原理

（1）固定筛工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单，制造方便。不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。主要缺点是生产率低、筛分效率低，一般只有50—60% 。
（2）圆筒筛工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。但是其筛孔易堵塞、筛分效率低，工作面积小，生产率低。选矿厂很少用它来作筛分设备。
（3）圆振动筛是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛箱、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。物料则随筛箱在倾斜的筛面上作连续抛掷运动；抛起时分层；落下时颗粒透筛。
（4）直线振动筛在矿山工业中广泛应用。其结构紧凑，振动参数合理，运动平稳，有较高的筛分和脱水效率。在选煤厂，常用于煤炭的脱泥、脱水、脱介和筛分作业。直线振动筛的振动器是采用简式振动器，规格齐全，性能稳定。
（5）等厚筛分法也叫大厚度筛分法，由于等厚筛分机的形状有点象香蕉，因此也称为香蕉筛。其原理是根据筛面上的物料群运动的理论开发的一种高效筛分技术。特点是不管入料中小于筛孔的颗粒所占的百分比如何，在筛分过程中筛面上的物料层的厚度保持不变或递增：而普通筛分法在筛分过程中，筛面上物料层的厚度都是递减。因此，等厚筛分法可成倍地提高筛机的处理能力。
（6）滚轴筛工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的，轴上有盘子，细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。选矿厂一般很少用这种筛子。
（7）共振筛都在远离共振状态范围动作，以保持工作状态的稳定。共振筛反之，是有效利用设备的固有频率，在接近共振动状态下工作，因此消耗的动力极少。由于共振筛结构比较复杂，调整麻烦，故障率高，另外在结构强度方面的问题很多，所以从20世纪80年代开始，在我国矿山工业中，已很少推广采用。
（8）概率筛机是以概率筛分理论为基础，迅速实现筛分过程。特点：筛孔不易堵塞，便于维修；筛分精度低；由于筛面长度对透筛概率影响很小，就可以减短筛面长度，设备质量也轻；由于该类型筛运用概率原理进行筛分，筛孔尺寸较大，因此，只适用于物料的近似筛分，筛下产品中往往含有少量的粗颗粒，不能获得高筛分效率。
（9）摇动筛应用于矿物的分级、脱水和脱介。摇动筛的筛箱由4根弹性支杆或弹性铰接支杆来支撑，用偏心轴和弹性连杆来传动。由于支杆是倾斜安装，所以筛箱具有向上和向前的加速度，使物料不断地从筛面上抛起，使小于筛孔人颗粒透筛，同时把物料向前输送。
（10）高频振动筛、电磁振动筛主要用于细颗粒物料的筛分，特别是对1mm以下的物料的筛分，比普通筛分机有更高的筛分效率。采用高频细筛代替结构笨重的螺旋分级机，已取得了较好的效果。
（11）平面运动筛机体是一个平面内摆动或振动。按其平面运动轨迹又分为直线运动、圆周运动、椭圆运动和复杂运动。摇动筛和振动筛属于这一类。