热风润叶机与真空回潮机差异

2023-01-07

本文主要是 热风润叶机与真空回潮机差异 相关的知识问答，如果你也了解，请帮忙补充。

参考知识1 本文介绍和分析润叶机的工作原理，找准润叶机使用过程中存在的问题，影响工艺质量的根源所在，解决多年以来一直困饶复烤行业的根本问题。切实有效地保证了操作便捷，控制有效，质量稳定，各方面指标达到行业标准要求。
　　关键词：原因分析；设备改进；实施方法；成果核实
设备和工艺背景：润叶机是打叶复烤线主要工艺环节的一台主设备，主体构成由润叶桶、桶内耙钉、托轮驱动滚、回风管、送风机、散热器、水，气，汽，管道、除杂毛刷、筛鼓、阀体及电控系统。其功能主要是对烟叶加温加湿、松散烟叶，最终实现叶含梗指标、梗含叶指标、保证长梗率、大中片率、出片率等达行业标准要求，减少烟叶造碎。
要完成以上工艺质量要求：第一要考虑原烟水份大于16%，并且对加工烟叶原烟水份，时时抽查，为润叶工提供操作依据，操作人员可根据来料情况决定加水加汽的量。第二要考虑单位时间内进入润叶机的物料均衡，流量在设备设计范围内。第三要考虑供给润叶机的汽压在0.8Mp以上，水压在0.4Mp以上。第四要考虑散热器保证温度提升，风机风速正常，回风温度在40度以上。第五要考虑润叶桶转速调整，流量大转速慢，润叶时间大一点，流量小转速快，润叶时间短一点，还可根据出料的润透情况和叶片温度水份状况调整。
工艺质量背景：一、物料背景影响，如果打叶属未切断的全叶打叶，由于叶片长，进入一润的润叶机后通过加温加湿烟叶的自身糖份和油份向外排放，为烟叶的相互缠绕提供条件。润叶机出料口烟叶成团，表面水分过大，手摸其表面有水滴现象，内部烟叶水份小，温度低。当温度提升到工艺要求时，必须加大蒸汽的喷射量，此时容易产生水积烟和蒸片烟。二、设备背景影响：热风润叶的核心就是热风循环，提供热风循环的主体设备是风机、散热器、回风管道。目前润叶机共同的问题是回风不畅，回风管堵塞，设备运行过程无法清理，导致风速和风流量达不到要求。当水、汽喷射进入润叶机时就不可能完全雾化，未雾化的高温水珠自然落入烟叶表面，形成水渍烟和蒸片烟。由于风不畅通，使烟叶表面温度和水份无法均衡提升，打叶造碎，烟叶耐撕扯力减弱。叶片结构等指标难控制。
一、二润间距讨论：在润叶捅间距这个问题上，我们在多次的工艺探讨中，争议较大，有认为越近越好观点的人占多数。但是我们经过几年来实践观察，烟叶吸湿和散湿是需要一定时间的，在短时间内温湿度只能是表面的，内部组织没有有效中和，很难判断烟叶总体的润透度和平均温湿度，只有经过物理检测后方知润叶水份，此时会感觉检测值比感觉值小。一润出口鉴于此现象时匆匆进入二润加温加湿，由于表面湿度过大容易行成水渍烟，在匆匆进入打叶机，在一打叶造碎还不突出进入二打时润叶的水分和温度已基本散失，此时造碎增大，打叶效果不佳。那么怎样才能解决以上所谈的问题呢？第一、一润与二润的空间距离应该适度并非是越短越好。第二、一润出料距二润进料要有合理的时间让烟叶中和吸湿，一般物料处于动态状况的时间在5分钟至8分钟合适，第三、单位时间内的物流与设备设计流量匹配，过大过小都不利。这是讨论中本人的想法，也是几年来的一点经验总结，当然也仅代表个人观点。
　　对设备技术改造的有效办法：设备是实现工艺的最基本条件，没有可操作性的设备是不可能满足生产工艺的，也不可能生产出好的产品。针对润叶机主机设备，设计过于理想化，未考虑到环境因素和人为因素。导致润叶温度很难提升，水份控制难。其根本原因除以上阐述之外，最核心的问题在于主机存在的缺陷，第一、回风不畅，影响风力和风速在桶内的循环作用。其主体是由除杂筛鼓和毛刷的设计不合理造成风管睹塞，第二、温控传感器安装位置不合理，在入口处安装热电偶仅限于对入口温度的测量而对循环风温度没有起到真正测量效果显著。对温度控制起不到实际作用。第三、在回风入口处未加装过滤装置，烟灰和细小叶片容易被吸到风管内造成风管睹塞，影响回风效果。解决方法：取替除杂筛鼓和毛刷，争装过滤网板置于回风口和除杂箱体，把安装于入风口处的温控热电偶改装于回风口处。
小结：该方法实施后，曾因润叶温度难提升，润叶机很难保持连续生产有了保障，可以在连续生产的状态下对设备进行清理保养。