做鞋子有多少道流程？

2023-05-29

本文主要是 做鞋子有多少道流程？ 相关的知识问答，如果你也了解，请帮忙补充。

一、开发部：
1、设计员：按照客户或者市场要求设计皮鞋款式。制作成样板图。
2、开发部：根剧设计师设计出的鞋样进行对皮鞋所需的材料、数量、损耗进行评咐、核算。制作成工艺单递交生产部。
二、生产部：
1、原料仓库、辅料仓库
根剧生产部采购员按采购单所采购到的材料（面料、里料、外协物件、楦、鞋底、包装等）进行检验入库，不和格的不予入库。
2、裁断车间
（1）、划料员：用设计员制作成的样板在面料上划、剪切下来，同双必须尺玛相同、皮纹、粗细等均匀。一双皮鞋是由多块小块料缝制而成，小块料命名为鞋帮。
（2）、检验员：对鞋帮进行严格检验。检验内容包含同双必须尺玛相同、皮纹、粗细等均匀。皮美砘得含有皮疤、老纹、伤残、松面等。
（3）、批皮员：对鞋帮的缝和出进行批皮削薄处理，必须根剧工艺单注重削薄的宽度、厚度。
（4）、辅料员：按照设计员提供的辅料样板进行裁剪切，大小、尺玛等相同。辅料包含：皮鞋的前里皮、后里皮、衬布、轻泡、EVA、包头、主根、商标鞋垫等。
（5）、辅料批皮员：将某些辅料，例如里料、包头、主根等构建的边缘过厚而批薄。
（6）、包头、主根打磨工：将包头、主根的边缘打磨平整。
以上完成后开票剧通过记帐（数）后移交针车仓库。
3、针车车间
（1）、打玛子印：商标、货号、尺玛用荧光纸通过玛子印机印在皮鞋里料明显地位。
（2）、做帮员：按(__zuo4 bang1 yuan2 _an4)仓库员分配的数量领取鞋帮、辅料、外协材料、粉胶水等。用设计员设计的样板（前面所描述的划料员的样板和做帮员的不一样，前面的大，后面的小）以及依照工艺进行划线，多余不分剪去，对边缘进行通过粉胶水进行敲和。衬布、里皮按照大小、方匣粘贴在面料上。
（3）、车帮员：（一般做帮员和车帮员是配对的）依照做帮员在面料上划线、敲和部分进行缝和、里皮的缝和，同双必须针线均匀、针距一致、针线一致。
（4）、检验员：对完成后的鞋包进行严格检验，同双外观、尺玛、针距、针线等必须一致，缝和处平服，剪去多余的线头。
以上完成后开票剧通过记帐（数）后移交成型仓库。
4、成型车间
A、钳段流水线
（1）、领料员：领取鞋包、楦、中底、包头、主根、黄胶、天那水、元钉、白乳胶、鞋底、树脂胶、包装材料等等。
（2）、分楦：将楦头按货号、尺玛分好在各塑料筐
（3）、钉中底：将中底用416工业钉钉在楦头上。
（4）、配料：鞋帮的货号和所用到的该款楦号、尺玛一致。
（5）、糊泥：包头、主根（化学片）用天那水浸泡后变软后，用黄胶将包头、主根粘贴在鞋包的前面和后跟（里料和面料之间）。
（6）写工号——（7）鞋前帮（鞋脸部地位）定型——（8）投放产品エ鞋包、鞋）——（9）车包头线——（10）剪包脚——（11）后跟面定型——（12）刷鞋包脚底、中底白乳胶——（13）——按压和楦——（14）钳帮机（鞋包套在楦头上，用钳帮机器钳，完成基本的头型）——（15）头帮检验——（16）钳中帮（手工，将鞋的中间部位拉下去在包脚部位用元钉固定，使鞋包在楦头上平服）——（17）后包(_hou4 bao1)钳帮（机器，将后跟包脚底部位平服在中底上）——（18）锤鞋（相称于检验，同双的后跟高矮、前部位维脸长短、尺玛、皮纹、粗细等一致，皮美砘得含有皮疤、老纹、伤残、松面、针线脱落、针车未缝和等。突起部位用锤子敲平）——（19）热风去皱——（(_re4 feng1 qu4 zhou4 ___)20）洗鞋——（21）鞋入烘箱（进入烘箱后，大约100——150温度之间进行嗜定型）——（22）拔钉——（23）擂平——（24）烘线头——（25）后帮脚磨平——（26）钳段总体(_qian2 duan4 zong3 ti3)检验B、后处理流水线 （27）2次洗鞋——（28）洗清洁——（29）洗包头水——（30）塞纸板、点胶——（31）抛灰尘——（32）一次喷光（将皮鞋用油漆通过气体、喷枪均匀喷涂在皮鞋表面，然后进入流水线烘箱烘干，一次喷光也叫打底子）——（33）头尾喷光（皮鞋的头部、尾部分着重增强喷漆，使其更光亮）——（34）喷全身（也称增强亮度，对前面两道袱序没有喷到匣的地方加喷或者再喷涂一次）——（35）擦鞋油——(_ca1 xie2 you2 __)（36）擦装饰扣、去纸板（和第30道袱序相反）——（37）抛填充（因为在喷光和擦鞋油后，皮鞋曾暗色，经过此道袱序，皮鞋愈加光亮）——（38）干淖（也称增强亮度）——（39）去腊捡鞋（在抛填充和干淖中会使用一种材料叫腊，可能会残留在鞋面上，所以这道袱序是擦去除腊痕迹）
C、贴地流水线
（40）配底（按鞋的尺玛、货号和鞋底的尺玛，所用鞋的鞋底一致，摆放在流水线上）——（41）拉毛（拉毛是在鞋的包脚底部和鞋底胶和部位进行机器砂轮处理，这样会增强鞋的防脱胶度）——（42）鞋底处理剂（新鞋底经过生产加工、运输过程中含有灰尘等杂质在鞋底胶和表面，经过处理水处理，这样会增强鞋的防脱胶度）——（43）一次鞋面胶、鞋底胶——（44）二次鞋面胶、鞋底胶——（45）贴底（鞋底、鞋面经过树脂(_tie1 di3 _xie2 di3 _xie2 mian4 jing1 guo4 shu4 zhi1)胶在温度后粘贴云�起，鞋和鞋底、尺玛必须相同）——（46）压和（也称压机，用气压或液压对鞋和鞋底进行压和，使其更牢固，不轻易脱胶、开口）——（47）擦胶（因为云�次二次鞋面胶、鞋底胶难免会出位，所以要对鞋的边缘进行擦除胶印）
D、整理流水线
（48）捡鞋——（49）一次抛光（皮鞋经过多道袱序的员工手里，难免会出现手印痕迹）——（50）二次抛光——（51）脱楦（楦模丛鞋内脱出来）——（52）摸钉（在鞋内触摸是否残留有未拔掉拉中帮或者钉中底的钉）——（53）踩商标（将本公司的商标车在内垫上）——（54）膛底(贴鞋内垫)——（55）剪保险带（车帮时在鞋内松紧部位放保险带，在制造过程不会变形）——（56）穿鞋带（针对_chuanxiedai_zhen dui)需要穿鞋带的鞋）——（57）验开胶——（58）辅检——（59）成品检——60）鞋面修理（在贴地流水线等各处难免会出现对鞋面漆造成破坏，对成品检验出来的皮鞋进行修理）——（61）鞋撑（用白纸将半圆形的海绵包好塞进鞋内，可以防止鞋在鞋盒内变形等）——（62）筒撑（针对女棉鞋、女靴）——（63）打玛子印、放和格证（在鞋盒上印该鞋鞋的货号、玛子、颜色、型号、皮料）——（64）抛灰尘、放干燥剂（鞋子在流水线上经过多道袱人的手难免会留有手印、灰尘等印迹）——（65）装盒（同双货号、尺玛、颜色一致，同双鞋用无纺布隔开装入鞋盒，配加手提袋）——（66）分鞋（生产过程中有很董H鹾藕统呗辏�中�卑衙扛龌鹾乓欢选⒊呗昱帕校���
一、物料采购
采购根据确认样的色卡联系厂商，让他们确认是否能生产该物料，若可以即下单。
二、裁断
1、刀管：负责从开发部领取纸板开刀模，及管理所有的模具。
2、冲裁：分为大冲和小冲。
大冲：可以几张物料合裁，主要冲革料、里料及辅料。
小冲：不能合裁，主要冲皮料。
3、点检：点数并检验所冲出来的材料。
4、画线及削边。
5、配料：负责将物料配套，避免色差。
三、车缝帮面
不同款式的鞋子，车缝流程不一样，但有以下几个共同点：
1、首先，头里拼缝，边里后方处拼缝，头、边里拼缝；
2、贴补强。一般用切片、热熔胶或富荣布做补强；
3、包鞋舌海棉，订鞋舌；
4、面料有反接的位置要捶平；
5、按由里到外的顺序车缝鞋面；
6、贴后衬，包后方海棉；
7、非防水鞋：只车后里；
防水鞋：需要舌里、后上里及防水里反接；
8、冲孔，压鞋扣。
★帮面品检主要注意是否有以下问题：
1、清洁度；2、掉针、跳针、掉线、浮线；3、车错线；4、鞋头、后方偏歪；5、鼻子车歪、鞋舌上歪；6、皮料暗伤；7、鞋舌、海棉断裂；8、边距过大、路线不圆滑；9、左右部件不对称；9、皮料色差；10、绣花图案绣歪；11、高频压不到位；12、前后衬不到位、掉衬；13、后方海棉松紧不一；14、后方海棉不到位；15、冲孔高低。
四、成型
成型的工艺流程：
1.前段：领料 下料 套鞋楦 刷港宝水 穿鞋带 车网脚 刷帮面白胶 刷中底白胶 攀前帮 拉腰帮 攀后帮 定点、画线 磨粗 修鞋 上加硫
2、中段：领料 放底 面破 底破 一次面胶、一次底胶 二次面胶、二次底胶 贴底 压机 补胶 压边 上冷冻箱 解鞋带 拔楦
3.后段：领料 放面衬 塞纸 烘线头 穿鞋带 鞋面清洁 大底清洁 修鞋 贴标 挂吊牌 配内盒 小包装
以下为具体各个工艺的操作说明：
◆刷港宝水：加强港宝硬度。
调配适当比例港宝水。一般快干：甲苯比例为7：3，可视气温及材质而适当调整比例。
将内领轻轻拉开，用刷子将港宝擦拭均匀，透湿。不可过多，以防渗透内里而污染。港宝水不可刷至鞋面帮脚，不可外溢于鞋面。
◆绑鞋带：鞋带不能绑得太松也不能绑的太紧；
◆车网脚：将鞋面完全车住，边距一般3-5mm。
◆配双：核对左右脚尺码一致。鞋头大小、后套高度、帮脚大小须一致。若印刷或反毛皮鞋面有色差都须一一把双。
◆刷帮面白胶：沿着鞋面边缘10-12mm刷上白胶。均匀到位，鞋面须与楦号一致。
◆刷中底白胶：中板细布面周边位置刷一圈白胶，宽约12-15mm，另一面前掌与后跟各刷一次白胶。楦头底部前后各刷一次白胶，位置与中板刷胶位吻合。
◆攀前帮：后跟高度先对好，且内领露出中板。将楦头平放于撑台，对准第一爪中心点。鞋子须攀正，鞋头、眼套、后跟中心点成一直线。扫刀至少要压3秒，鞋头不可发角，起皱。鞋头大小须与样板一致。
◆拉腰帮：先对准后跟高度记号点，后套须高出中板。先拉内腰、腰身平顺、贴楦。在拉外腰，鞋身不可起皱。必须正，一般内腰比外腰高
◆攀后帮：后跟高度须对正楦头高度记号点。后港宝与内领须攀入中板。后套不可发角，起皱。扫刀至少要3秒。
◆画线：调整画线机压力，选择正确的水解笔或银笔。画线模垫弧度须与大底弧度吻合。底模不可用错。画线时，沿大底边弧度画圆顺。鞋子须放正，不可歪斜，左右脚高度，帮脚大小须一致。
◆磨粗：鞋面为PVC材质不用打粗，只将鞋头后跟磨平即可。PU材质打粗不可伤及布里。真皮打粗按画线位置，须打到起毛程度。打粗须到位，但不可超线；打粗粉屑须处理干净。打粗是为使胶水能更好的渗透到物料中，材质也会更具有弹性。
◆上加硫：稳型作用。理顺鞋舌，将品检OK之半成品配双、整齐放入加硫箱，鞋子不可碰撞吊篮，以防碰破或弄脏鞋面。加硫温度80℃-110℃，时间为115-17分钟。
◆面破：指用药水清洁鞋面。选择与标质相符之药水，药水须洗均匀，按画线位置洗到位。药水不可外溢于鞋面，反毛皮料药水不可超出画线位置。
◆底破：指用药水清洁鞋底。选择与标质相符之药水，药水须洗均匀，按大底弧度洗到位。药水不可外溢于边墙表面。
◆一次面胶：按画线位置刷到位，不可超出画线；鞋面不可堆胶；胶水不可污染鞋面。
◆一次底胶：刷胶许到位，不可外溢于大底边墙，不可堆胶，胶水不可积于大底内，以免腐烂大底。
◆二次面胶：按胶水线，不可超出一次胶线。
◆二次底胶：做法同一次底胶。
贴底：鞋面、楦型码数、大底码数要一致，不能有误差。看准中心点，先贴鞋头在贴后跟，不能溢胶或欠胶。鞋面与大底在离开烤箱40秒内贴合好。
上冷冻箱：起稳型作用。品检OK之半成品鞋配双放入冷冻箱，鞋子放整齐，不可挤压碰撞，以防破损或弄脏鞋子。温度为4℃-5℃，时间为12-17分钟。出冷冻箱后，鞋面不可有水珠。
◆拔楦：调整拔楦机帮带高度，使鞋子后套及大底受力均匀，拔楦后后套不可起皱。
放面衬：先检查成品的SIZE，将相应的面衬平顺塞入鞋内。鞋头部位必须完全到位，不可偏左或偏右。
◆塞纸团：按客人要求执行。(为使鞋子不变形)。
◆鞋面清洁：使用去渍油将鞋面污点，印水线，水解笔线洗干净。不可使用甲苯清洗；反毛皮料不可粘到任何处理剂；鞋面不可使劲擦，以防掉色。
◆大底清洁：使用去渍油将大底边污点清洗干净。不可使劲擦，以免大底纹路洗平，发亮。不可使用快干甲苯处理。

◆除胶丝：用除胶棒或生胶块将高出大底边缘之胶线清除干净。清楚时不可损伤鞋面及大底。
◆挂吊牌：吊牌要按照SIZE、颜色、号码挂在客人所要求的位置，方向不能挂反。
◆结双：按客户规定是否结双。
◆小包装：内盒规格须按正确段别使用。包装纸、材质、颜色、干燥剂按客户要求使用。成品鞋在内合的摆放方法也按客户要求。
★成型后品检主要看以下几个方面：
1、清洁度；
2、外头港宝硬度；
3、帮面是否有起皱；
4、大底粘合情况；
5、配双情况；
6、包装。
总结：制鞋工艺是一环扣着一环，每个环节都必须按规定的标准操作，严格把关，否则鞋的质量必受到影响。
制鞋生产线所需其他器材
1、裁切、落料用的刀模，依鞋型设计根据标准化纸板制造； 2、成型用楦头，可分为塑料楦和铝楦，一般生产冷粘鞋因楦型变化较化，用塑料楦较为经济，运动鞋或批量较大的便鞋，以使用铝楦为好。一条成型生产线约需800-1200双； 3、夹帮组质检人员及样品室人员使用鸟嘴钳，一条成型生产线须备8-10支； 4、打鞋眼洞用冲孔模，依鞋面设计标准纸板打造 5、夹帮时固定鞋跟距宽的鞋弓，依鞋型设计按鞋号大小分段使用； 6、磨粗用钢丝轮，除胶用尼龙刷 7、手工磨粗机、去污喷枪，记号笔等零星器材；
耗量通常算法:
第一种:A.革类 B.辅料(网布,反口里,内里,海棉,后港宝,前港宝)
用码计算:1.37米X0.914米=1.2536平方米 换算数据**
或:54英寸X0.914米=1.2536平方米 换算数据**
54英寸X2.54CM=137CM=1.37M
第二种:A.头层皮 B.二层皮 C.反绒皮 用英尺计算
1英尺=12X12平方英寸=144平方英寸=0.0929平方米
一般情况下损耗率:A.革类(太空,牛巴) 3%
B.辅料 3%
C.皮类(头层皮 /二层皮 /反绒皮) 8%-20%
例如:反口里1双的耗量为824平方米(40X20X103%平方米)则1双所需的码数为:
824平方米/1.2536平方米=657.3码
头层皮1双的耗量为1920平方米(80X20X120%)则1双所需的英尺为:
1920平方米/0.0929平方米=20667英尺 参考知识1 贴衬怎么才能把衬贴好