冲裁件断面质量表现在哪几方面

1、圆角带：凸模刃口刚压入板料时，刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形，材料被带进模具间隙。材料塑性越好，凸、凹模间隙越大，形成的塌角就越大。

2、光亮带：紧挨塌角与条料平面垂直的光亮部分，其高度约占板料厚度的1/3～1/2。光面是制件质量最好的部分，是制件测量的基准。

3、撕裂带：刃口处的微裂纹在拉应力作用下不断扩展使材料撕裂而形成的。它是表面粗糙且带有锥度的部分。

4、毛刺区：冲裁毛刺是在刃口附近的侧面上条料出现微裂纹时形成的，普通冲裁中毛刺不可避免。不过，间隙合适时，毛刺的高度很小，易于去除。

影响冲裁件质量的主要因素

1、材料的性能对冲裁件质量的影响

对于塑性较好的材料，冲裁时裂纹出现得较迟，因而材料被剪切挤压的深度较大。所得到的断面光亮带所占比例大，断裂带较小，但圆角和毛刺也较大；而塑性差的材料，当剪切开始不久，材料便被拉裂，使断面光亮带所占比例小，断裂带较大，但圆角和毛刺都较小。

2、冲裁间隙对冲裁件质量的影响

冲裁间隙是影响冲裁件断面质量的主要因素。当间隙合适时，上、下刃口处产生的剪切裂纹基本重合，这时光亮带约占板厚的1/2～1/3，圆角、毛刺和断裂带斜角均较小，断面质量较好。

3、模其刃口状态、结构及制造精度对冲裁件质量的影响

模具刃口状态对冲裁件的断面质量也有较大影响。当模具刃口磨钝后，挤压作用增大，则冲裁件圆角和光亮带增大。对于钝的刃口，即使间隙选择合理，在冲裁件上将产生较大的毛刺。

4、冲裁模的制造精度对冲裁件的影响

冲裁模主要是凸、凹模的制造精度，对冲裁件尺寸精度有直接的影响。冲裁模的制造精度越高，冲裁件的精度就越高。此外，采用压料板和顶板等结构形式的模具，合理选择搭边，注意润滑等也可提高冲裁件质量。