如题，还有那个回转筛是怎么将碎袋子与水泥分离的
破包机利用8组锯片对袋重不合格的水泥包进行破毁处理，然后用回转筛网将纸袋碎片和水泥分离，水泥将回收利用 。袋装粉粒体物料由皮带输送机传送至45度角的滑板上并依靠重力沿滑板下滑，在下滑过程中由快速转动的刀片将包装袋割开，被割开的残袋和物料滑入滚筒筛进行筛分。从滚筒筛落下的物料由螺旋输送机输出，破损的包装袋、杂质、结块物料被滚筒筛带出机体。割刀破袋过程中引起的粉尘由布袋式除尘器捕捉并抖落入螺旋输送机 1、回转筛主要有电机、减速机、滚筒、机架等机构组成。整机倾斜布置。
2、回转筛经减速机、通过滚筒轴带动筛筒机构绕其轴线转动。当物料进入筛筒装置后，由于筛筒装置的倾角与转动，使合格物料(筛下产品)经筛孔排出，不合格物料(筛上物料)经滚筒末端排出。 物料经加料管，进入旋转的筛筒前端，由于主轴倾斜安装，物料在筛筒的摩擦力与自重力的作用下，一边作回转运动，一边向后移动，跟据不同规格的筛网，选出不同颗粒，完成筛分工作。
3、回转筛筛筒装置通过机体密封罩密封，从而保证设备在工作中，有效防止粉尘外逸，杜绝粉尘污染。更换回转筛筛条时，只需将机体密封罩打开即可更换，操作方便
参考知识1
8RS-PC型回转式水泥包装机是8嘴电子称包装机,引进德国HAVER公司生产技术生产,经过多年的使用实践和摸索,进行了完善和改进。该包装机系统在国内外水泥厂得到了广泛应用,使用效果较好。
一、8RS-PC型回转式水泥包装机技术性能
灌装嘴数:8个;称量形式:电子秤;包装能力:100t/h～120t/h;单袋重量:50kg;单袋重量误差:+0.5/-0.3kg;连续10袋重量平均误差:+0.3/-0.1kg;回转驱动电机功率:1.1kW;灌装电机功率:5.5X8kW。
二、8RS-PC型回转式水泥包装机的结构性能
8RS-PC回转式水泥包装机集机械、电子、气动控制于一体,主要由储料筒体、灌袋架、称量装置、驱动装置、灌袋装置、气路控制系统、电控装置等组成。
储料筒体用于储料和稳定物料,并分为8个下料口,与灌袋装置相连,其上有料位器;灌袋架用于安装、固定称量装置、灌袋装置等,下部有篦板可以漏灰;称量装置包括称量传感器、称量托架、倾翻架、灌装嘴、**机构等,用于灌装时托袋、称量和灌满后推袋;驱动装置吊装包装机,驱动包装机作回转运动;灌袋装置为叶轮式输料,每个料嘴都有一套灌袋装置,由一台电机单独驱动,用于向袋内灌料,叶轮与灌装嘴间有滑闸板,控制料流的大、小和开、关;气路控制系统包括气控管路及过滤器,过滤进入电磁阀、气缸的压缩空气。电控装置包括随机电控柜和机外电控柜,通过顶部的供电滑环将电送到各个用电器。
三、8RS-PC型回转式水泥包装机的工作原理
8嘴包装机有一个插袋工位和卸袋工位。开动包装机后,插袋工从插袋工位对灌装嘴插袋,光电管发出信号,电子秤去皮清零,压袋气缸压袋,三位气缸控制滑闸板全开,叶轮电机运转,开始粗流灌装;当袋重灌至接近50kg时,滑闸板半开,开始细流灌装,直到达到设定值,达到50kg时,叶轮电机停转,滑闸板关闭,灌装结束;满袋到达卸袋工位,光电管发出信号,推袋气缸推袋,向卸包机卸袋,完成一袋灌装。其他灌装嘴如此循环,使包装机连续工作。
四、8RS-PC型回转式水泥包装机系统工作流程
以包装机为中心,回转式水泥包装机系统主要设备有提升机、振动筛、中间仓、螺旋闸门、下料机等,用于清除物料中的异物,均匀喂料;包装机以下水平方向的设备,主要有卸包机、正包机、输送辊道、电子校正秤、袋清理装置、破包机、清包机、皮带输送机、螺旋输送机、收尘装置等组成自动化生产线。
振动筛用于剔除水泥中的异物,中间仓用于储料和保持物料相对稳定,螺旋闸门用于调整物料流量和设备检修时用,下料机用于均匀下料、锁气,卸包机用于接送包装好的水泥包,正包机用于矫正水泥袋的输送方向,清包机用于清扫水泥袋外表面上的灰尘,螺旋输送机用于将收集的灰尘返回到提升机。
其工作流程如下:（水泥）提升机→振动筛→中间仓→螺旋闸门→下料机→回转式包装机（水泥包）→卸包机→正包机→输送辊道→电子校正秤→输送辊道→水泥包清理装置（皮带式破包机）、清包机→皮带输送机。
由水泥库底卸出的水泥经提升机提升进入振动筛,流入中间仓,再由下料机喂入包装机,包装后的水泥包经卸包机、正包机、输送辊道、电子校正秤、输送辊道、水泥包清理装置（皮带式）、破包机、清包机,由皮带输送机送入其他设备或水泥库。
电子校正秤对水泥包进行二次称量,将称量结果反馈给回转式包装机自动进行调整。输送辊道与电子校正秤配套使用,使水泥包进出电子校正秤较稳定,无冲击;袋清理装置用于将所有重量不合格的水泥包从生产线上剔除,其下接破包机。水泥包从袋清理装置滑下,破包机将纸袋切碎,水泥和纸袋分离。
五、8RS-PC回转式水泥包装机的特点
1.罐装速度快、产量高。每个嘴的罐装能力在15t/h左右。袋重可罐装范围25kg～50kg。
2.称量精度高。98%的袋重优于50kg+0.5/-0.3kg,连续10袋平均误差50kg+0.3/-0.1kg,连续20袋总重≥1000kg,但不超过1003kg,优于国家标准的要求。
3.流程简单,结构紧凑,工艺布置及设备配置灵活。
4.包装机零部件通用性、互换性强。
5.自动化程度高。包装系统自动控制、联锁,除人工插包外,全部实现自动操作,自动称量、自动掉包、自动校正、自动计数、故障自动检测、自动报警,甚至可以自动打印。
6.性能可靠。系统设计合理、先进,调试方便。主要控制零部件采用进口电器元件、德国气动元件,稳定性、可靠性好。
7.易损件少。密封件耐磨、耐用,正常运转中,在1～2年内无须更换易损件。减少了维修时间及易损件的费用,经济效益好。
8.环境污染少。系统密封性好,在保证收尘效果的情况下,工作区基本无粉尘,改善了工人的劳动环境。
9.能耗低,外观漂亮。
六、8RS-PC回转式水泥包装机的改进
经过多年的生产和使用实践,我们对包装机在使用中出现的问题进行了多项改进。
1.出料嘴装置的改进。出料嘴装置在灌包过程中,有时会出现出料嘴装置漏灰,甚至喷料现象。由于出料嘴装置的皮碗起到软连接的作用,以保证称量的准确。使用一段时间,皮碗有的发生变形而破裂,有的受到物料的非正常挤压而从卡套中脱落,导致物料漏出或直接卸出。我们将原来的曲折结构的皮碗改为直胶套,两端直接卡箍在前后金属接套一端上,起到软连接的作用,使物料更通畅,无法返料,也不会受到物料的挤压,使用效果很好。
2.插袋信号开关的改进。原插袋信号开关为机械式行程开关,由于使用频繁,并受到现场集灰的影响,常常出现动作失灵。我们将它改为光电管,并在其头部设置吹灰装置,保证光电管的正常工作。
3.在称量装置上加装稳定装置。称量装置靠上下径向两个**机构与灌袋架固定,称量装置由于灌袋时重心的偏移,常常影响到电子秤称量的稳定。于是我们在称量装置的底部横向,在称量装置与灌袋架之间再增加两个**机构,使称量装置在横向上更加稳定。
4.电气元件、气动元件的国产化。将电路板、推袋三位气缸改用国产货,并将原来专用进口件改为易采购的通用进口件,降低了成本,保证了使用。
5.料位计摆杆为铸铁件,使用中有的断裂,后改为焊接件。
6.优化改进气路控制,使气路控制效果更好。
七、8RS-PC回转式水泥包装机的使用和维护
包装机是要求计量准确的设备,使用和维护时比较“娇贵”,要注意以下几点:
1.要求提供给气路控制系统的压缩空气的油、水等杂质要进行处理,以减少由此对气缸、电磁阀等的损坏;为了气路控制系统正常工作,供气压力应稳定,保持在0.5MPa～0.6MPa,不能低于0.4MPa。
2.经常检查振动筛,防止因为振动筛的故障而使异物进入包装机叶轮箱,损坏叶轮。
3.运行中检查各部分的密封情况,同时保证包装机收尘系统收尘效果良好,这样既改善工作环境,也可以减少灰尘对称量装置称量精度以及对电气元件、气动元件可靠性的影响。每次停机后,应吹净外面的灰尘。
4.保持称量装置精度尤为重要,称量装置不能与其他物件碰撞,
维护时要小心仔细。
5.若长时间停用包装机,应将包装机内水泥卸空、吹净,防止水泥在包装机内结块而堵塞,影响包装机的下次使用。