专用机床都有啥部件组成？

2023-01-06

本文主要是 专用机床都有什么部件组成？ 相关的知识问答，如果你也了解，请帮忙补充。

参考知识1 数控机床的进给系统通常是由伺服电动机、同步带轮传动副和滚珠丝杠螺母副组成，有的机床是直接将伺服电动机与滚珠丝杠连接。滚珠丝杠螺母副的作用是将电动机的旋转运动转换为执行部件的直线运动。
数控机床对进给系统中的传动装置和元件的要求具有高寿命、高刚度、无传动间隙、高灵敏度和低摩擦阻力的特点，为了提高进给运动的位移精度，减少传动误差，首先要保证传动各种机械零部件的加工精度，其次采用合理的预紧来消除轴向传动间隙，所以在进给传动系统中广泛采用各种间隙消除措施，但是采用预紧等各种措施后仍然可能留有微量间隙。此外由于受力的作用后零部件产生弹性变形，也会产生间隙，所以在进给系统反向运动时仍需由数控装置发出脉冲指令进行自动补偿。下面主要介绍滚珠丝杠螺母副。
滚珠丝杠的制造方式主要是两种：轧制和磨制，前者也称滚轧制造或转造，一般用f表示。后者也称研磨制造。一般用g表示。因工艺的不同，两者能达到的精度等级不同，目前，轧制方式能达到的最高精度是c5级，我所知的只有rexroth可以达到这个精度。而磨制可以成产出更高精度的产品。不过请注意，两种制造方式与精度、性能没有逆向必然性，也就是说如果你选用的精度是c7，那么与它是怎么制造出来的无关。事实上我碰到许多厂家的专业销售人员都未必知道两者之间的详细区别，所以多说几句：轧制属于批量制造，磨制属于精确制造，前者的生产效率远远高于后者，但是前者的制造设备成本也远远高于后者。换句话说，磨制丝杠的进入门槛较低，轧制生产的进入门槛较高，能生产轧制丝杠的厂家一般也能生产磨制丝杠，而能生产磨制丝杠的厂家不一定能生产轧制丝杠。所以，同精度产品如果该可以买到轧制品就不要买磨制品，原因很简单：便宜。另外说明一点，轧制和磨制仅指螺杆，螺母全是磨削制造。 参考知识B 专用机床
是一种专门适用于某种特定零件或者特定工序加工的机床，而且往往是组成
自动生产线
式生产制造系统中，不可缺的机床品种。
最早的
组合机床
是1911年在美国制成的，用于加工汽车零件。初期，各
机床制造
厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的
互换性
，便于用户使用和维修，1953年
美国福特汽车公司
和
通用汽车公司
与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。
通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。动力部件是为组合机床提供
主运动
和
进给运动
的部件。主要有
动力箱
、切削头和动力
滑台
。
支承部件是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件，有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。
输送部件是用以输送工件或
主轴箱
至加工工位的部件，主要有分度
回转工作台
、环形分度回转工作台、分度鼓轮和往复
移动工作台
等。
控制部件是用以控制机床的自动
工作循环
的部件，有
液压站
、
电气柜
和操纵台等。辅助部件有
润滑装置
、
冷却装置
和排屑装置等。
为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用，往往需要应用
成组技术
，把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工，以提高机床的利用率。这类机床常见的有两种，可换主轴箱式组合机床和转塔式组合机床。
组合机床
未来的发展
将更多的采用
调速电动机
和
滚珠丝杠
等传动，以简化结构、缩短
生产节拍
；采用
数字控制系统
和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入
柔性制造系统
等。专用机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时,工件一般不旋转,由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、
扩孔
、
锪孔
、
铰孔
、
镗孔
、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转,由刀具作进给运动,也可实现某些
回转体
类零件(如飞轮、
汽车后桥
半轴
等)的外圆和端面加工。