中空吹塑工艺有怎样的优点？
2023-01-09本文主要是 中空吹塑工艺有怎样的优点？ 相关的知识问答，如果你也了解，请帮忙补充。
中空吹塑成型工艺具有成型简单、生产效率高、产品成本低、操作简便等特点。包装容器从容量几毫升的眼药水瓶到容量几千升的储运容器均可采用吹塑成型方法生产。用于中空吹塑成型的塑料有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、热塑性聚酯、聚酰胺、醋酸纤维素等，其中又以聚乙烯的使用为最广泛。
挤出吹塑模具一般由具有垂直分型面的两半模构成，装在合模架上，模具上配备有进气杆或进气针，挤出机挤出熔融型坯，然后吹塑模合模，夹住型坯，同时进行吹胀，经保压冷却、定型后放掉型坯内的空气，开模脱出塑件。这种成型方法的特点是设备和模具结构简单，成本低。
真空成型是将热塑性塑料坯材(通常是片材或板材)固定在模具上，使其加热至软化状态，采用真空泵将坯材与模具之间的空气抽掉，借助大气压力使坯材紧贴模具成型表面而成为塑件，待塑件充分冷却后，再用压缩空气吹出塑件。
真空成型的优点是不需整副模具，只用单个凸模或凹模，模具结构简单，制造成本
低廉，塑件结构清晰，鲜明细致，可以成型大型、薄壁、浅型塑件，而且还可以观察塑件的
成型过程。但易使塑件壁厚不均匀，尤其是模具上的凸凹部位，塑件相应部位的壁厚最
薄;塑件结构拐角处为锐角时，在成型塑件上容易出现皱折;塑件侧面常出现拉伸和冷
却条纹;因真空成型所能产生的差压很小(通常为0. 07-0.09MPa)，故不能成型厚壁
及深腔塑件。
中空吹塑的进气形式很多，通常使用的有针吹法、顶吹法和底吹法三种。至于采用哪一种可根据设备条件、成品尺寸和壁厚分布的要求加以选择。但是，不论采用哪一种形式，应以压缩空气中不包含油和水滴，其压力足以吹胀型坯得到轮廓明显和字母花纹清晰的制品为原则。利用聚合物推迟高弹形变的松驰时间的温度依赖性,在聚合物玻璃化温度以上的Tf附近,使聚合物半成品(管,中空异型材等)快速变形,然后保持形变,在较短时间内冷却到玻璃化温度或结晶温度以下,使成型物的形变被冻结下来,这就是中空成型的粘弹性原理.
中空吹塑高刚度，使用寿命长，一般吹塑托盘的使用寿命可以达到5~10年，同时可以在-40~40℃的环境下稳定工作。其产品的动载可以达到3t以上，抗弯强度均达到较高的水平。是一些需要寿命长，高强度使用环境的首选托盘，目前其价格比其他的塑料托盘高，因为其使用寿命特别长，所以它的性价比是所有托盘中最高的。这种方法随着成型设备价格的大幅度降低，将会在近年内获得较快的发展。将对于节约有限的石油资源与节省物流成本具有较大的优势。
目前国内中空吹塑成型机制造厂家已经研发出专业高速生产高强度吹塑托盘的超大型中空成型机，采用HMWHDPE高强度塑料生产，成型速度快，产品质量好，具有高强度。 中空吹塑是应用咋薄壳形中空制品，化工和包装中最常用的塑料加工方法。
