水丸是啥方法制作的

2023-01-21

本文主要是 水丸是什么方法制作的 相关的知识问答,如果你也了解,请帮忙补充。

一 中药水丸的传统制作方法水丸亦称水泛丸,系将药物细粉用冷开水、药汁或其他液体为粘合(润湿)剂制成的小球形丸剂。水丸是在汤剂的基础上发展而成的。开始由处方中一部分药物的煎汁与另一部分药物的细粉以滴水成丸 的方法作成煎服丸剂,而后逐渐演变,以各种水溶性液体为粘合剂,用泛制法将方中全部或部分药物细粉制成小丸。丸径一般在φ2.5~φ10之间。
泛制法是我国传统的水丸制作方法,也是我国独有的中药制作方法。最初是手工泛丸,它的工艺过程可分为:原料粉的准备及起模、成型、盖面、干燥、过筛、包衣打光、质量检查等。起模是泛丸成型的基础,是制备水丸的关键环节,模子的形状直影响着成品的圆整度,模子的粒度差和数目,也影响加大过程中筛选的次数和丸粒的规格及药物含量的均匀度。现在由于手工泛丸劳动强度大,产量低,污染严重,基本已经被机械泛制所代替。机械泛丸与手工泛丸的原理相同,唯采用设备不同,其操作方法和步骤与手工泛丸大体一致,只不过机械泛丸降低了工人的劳动强度、缩短了生产时间和减少了污染的机会等。二 新型的水丸生产设备目前,80%以上的中药厂仍沿用泛制工艺来制备水丸,这是水丸制作的传统方法,也是对人工要求比较高的方法。泛丸的关键的一步——起模仍然要依赖于操作工人的技术熟练程度来控制,而且反复操作限制了产量的提高,污染机率仍然居高不下,同时圆度也不易控制。
我公司为满足中成药丸剂尤其是水丸剂的现代化、规模化生产的需要,最新研制开发了ZWS型全自动中药水丸机。该设备利用塑制法原理,将原来的起模、成型、盖面等工艺过程集中在一台机器上,由混合、炼制好的可塑性坨块,直接制出符合要求的药丸。从而实现了水丸制作的一次成形,避免了多次重复工作而增加的污染机会,大大降低了工人的劳动强度,可以说是水丸制作的一次革命性创新。
该产品科学的采用了新技术、新工艺、新材料。凡与药物直接接触的零部件均选用不锈钢、聚四氟乙烯等无毒、耐腐蚀材料制造, 全面符合GMP规范要求。ZWS型水丸机在制作水丸的基础上还可以制作水蜜丸、糊丸等。
该机工作原理:利用一对相对滚动的制丸滚模,将由挤条口挤出的药条,滚成球丸。在整个的制丸过程中,它对药条的柔韧性要求不高,只要药物能够顺利挤成药条,就可以进行制丸。而且在整个的制丸过程中,工人的操作过程完全可以说 “傻瓜式”操作,因在整个的工作过程中仅需工人添加物料、更换接料盘等而无需为断药条而忙碌,从根本上降低了工人劳动强度,成为制备水丸的首选设备。三 水丸机的主要结构及工作过程:

1.机架,2.出丸口,3.中间减速箱体,4.料斗,5.切条刀毛刷,6.挤条泵头,
7.切条刀,8.拉条皮带,9.拨条泡管,10.拨条轴。11.拉条带托架。12.滚模防护罩。水丸机主要由以下几部分组成(如图所示):机架、中间减速箱体、挤条泵、送条装置、拨条装置、滚模、电气控制部分。
水丸机的工作过程:将炼制好的中药坨放入料斗4中,挤条泵的料腔中有两个相对转动的压料翻板,电动机的动力经中间减速箱体减速后分别传到压料翻板及挤条泵的螺杆,压料翻板将中药坨压入螺杆的槽中,螺杆便推着物料向前运动,从挤条泵头6的出条口中挤出(左右各一条),药条由拉条皮带8接住并向外传送,达到一定长度后,切条刀7便将药条切断,此时拨条轴10转动一周,轴上的拨条泡管9刚好将药条拨到拉条带托架上,药条便经过拉条带托架滑到拨轮中,然后进入滚动的两滚模中,在两滚模的相对滚动下,将药条滚制成合格的药丸并由出丸口2处进入到容器中。在整个的加工过程中,开始的调整步骤是很重要的,它决定着一批药的成丸质量。在开始调整好以后,也就是说出条口的大小与滚模的间隙相匹配时,做出的药丸最为圆整。此后,只要及时向料腔中加入炼制好的药坨,就可维持正常的生产,而不必经常调整和担心药条是否会断的问题。这在一定程度上降低了药厂操作工人的劳动强度,一名熟练工人可以操作两、三台机器正常生产,这也相应提高了工人的生产效率。该机型一经投入市场,便引起许多中药厂的关注。四 ZWS型水丸机的应用前景随着我国扩大和加强中草药市场政策的不断深入,人们对中草药的认识越来越深,其应用范围也越来越广。同时,中药作为我国的瑰宝,正越来越受到世界的关注。所以在中药制剂方面,ZWS型水丸机将以其优越的机械性能,发挥其独有的功能。
ZWS型水丸机不仅能够做各种中药丸剂,而且在化工、陶瓷、食品、土壤肥料等各个领域都已经开始得到应用。我们也在各个客户的不同要求下,不断的创新和完善。不久的将来,ZWS型水丸机将会以不同的面貌出现在制作球形产品的各行各业中
参考知识1 水丸亦称水泛丸,系将药物细粉用冷开水、药汁或其他液体为粘合(润湿)剂制成的小球形丸剂,是在汤剂的基础上发展而成的;其体积小,表面致密光滑,既便于吞服,又不易吸潮,有利于保管贮存。 参考知识B 回答

亲,你好!【水丸的制法】水丸用泛制法制备。泛制方法有手工泛丸和机械泛丸两种,其操作原理相同,主要有原料加工粉碎、起模、成型、选盖面、干燥、包衣、打光、质量检查。其中起模是关键的一步。 1.原料的加工粉碎:将处方中各药按要求加工炮制合格后进行粉碎,过100目筛,备用。 2.起模:丸模是泛丸法成型的基础。有后工起模和机械起模两种方法。 (1)手工起模:在干净干燥的竹匾1/4处,用刷子沾少许水涂布均匀使匾面湿润,撒少量粉于湿匾面上,用双手持匾,转动竹匾,使药物全部湿润,然后用刷子顺次轻轻刷下(即是用刷尖轻轻调下),转动竹匾,将被湿润的小颗粒移至另一边(干匾处),撒上少许细粉,并摇动竹匾,使小颗粒全部均匀地沾上药粉并摇至另一处,又于原涂水处上少量水,再将沾粉颗粒移至涂水出滚动,将水全部沾上,再转至另一干处,撒上细粉,再转动竹匾,使湿颗粒全部滚上药粉,这样如此反复操作多次,直至形成较微密的小园粒(如大小直径约为0.5-1mm),不沾匾时,匾模子即成,选均匀后再加大成型。 (2)机械起模:将药粉撒布于包衣锅内,在包衣锅转动下将水喷入,使药粉全部成湿润的小颗粒,再加入少量细粉,继续滚动一定时间,使小颗粒坚实、微密,再喷水撒粉,如此反复进行操作,即成规则的丸模,经筛选后再继续成型,(或先将适量的水倾于锅内,再假如适量药粉,均匀撒布于整个锅内,然后用刷子自相反方向轻轻刷下,即得疏松的块状物,用手轻轻揉搓,使大的破碎继续反复操作即可成丸模。 3.加大成型:模子制成后反复转动竹匾,并交替加水加粉,不断地转动药匾,整个基本动作即是揉团、撞翻、交替进行,以加强丸粒硬度与圆整度,直至丸粒逐渐加大成型,符合要求为止。(手工与机械同一说) 4.选丸:用适宜的药筛将丸粒筛选均匀一直的丸粒,过小的丸粒再泛大,过大的畸形的应分离出来作适当处理。 5.盖面:盖面的目的是使丸粒表面致密、光洁,色泽一致。常用的方法有干粉盖面、清水盖面和清浆盖面三种。 6.干燥:因水丸水量较大,应及时干燥(60度以下)。干燥时应逐渐升温,并不断翻动,以免产生阴阳面。 第二篇:一、母丸:母丸为泛丸的基础颗粒,是制作水丸的关键。先将少许冷开水或喷或抹于药匾(水丸筛)内,随即撒入少量药粉,使药粉全部湿润并均匀粘附后,用干燥刷子将药粉缓缓刷下,形成细小潮湿颗粒,再加入少量药粉,使颗粒随着药匾的摆动

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蜜丸的制作方法是啥? 1.用文火烤中药。2.中药研磨3、炼蜜(注意老嫩)4.搅拌混合。5、一定要混合彻底。6、揉团7、制作带坯8、搓丸即成(出汗变硬后即可装袋)1.将药水煮沸。将粗粉倒入锅中,加入适量水,煮沸至细粉重量的2