中药水丸使用什么方法制作的？最好能简单说一下工艺流程，是泛制法还是滴制法啊 一 中药水丸的传统制作方法 水丸亦称水泛丸，系将药物细粉用冷开水、药汁或其他液体为粘合（润湿）剂制成的小球形丸剂。水丸是在汤剂的基础上发展而成的。开始由处方中一部分药物的煎汁与另一部分药物的细粉以滴水成丸 的方法作成煎服丸剂，而后逐渐演变，以各种水溶性液体为粘合剂，用泛制法将方中全部或部分药物细粉制成小丸。丸径一般在φ2.5～φ10之间。 泛制法是我国传统的水丸制作方法，也是我国独有的中药制作方法。最初是手工泛丸，它的工艺过程可分为：原料粉的准备及起模、成型、盖面、干燥、过筛、包衣打光、质量检查等。起模是泛丸成型的基础，是制备水丸的关键环节，模子的形状直影响着成品的圆整度，模子的粒度差和数目，也影响加大过程中筛选的次数和丸粒的规格及药物含量的均匀度。现在由于手工泛丸劳动强度大，产量低，污染严重，基本已经被机械泛制所代替。机械泛丸与手工泛丸的原理相同，唯采用设备不同，其操作方法和步骤与手工泛丸大体一致，只不过机械泛丸降低了工人的劳动强度、缩短了生产时间和减少了污染的机会等。 二 新型的水丸生产设备 目前，80%以上的中药厂仍沿用泛制工艺来制备水丸，这是水丸制作的传统方法，也是对人工要求比较高的方法。泛丸的关键的一步——起模仍然要依赖于操作工人的技术熟练程度来控制，而且反复操作限制了产量的提高，污染机率仍然居高不下，同时圆度也不易控制。 我公司为满足中成药丸剂尤其是水丸剂的现代化、规模化生产的需要,最新研制开发了ZWS型全自动中药 水丸机 。该设备利用塑制法原理，将原来的起模、成型、盖面等工艺过程集中在一台机器上，由混合、炼制好的可塑性坨块，直接制出符合要求的药丸。从而实现了水丸制作的一次成形，避免了多次重复工作而增加的污染机会，大大降低了工人的劳动强度，可以说是水丸制作的一次革命性创新。 该产品科学的采用了新技术、新工艺、新材料。凡与药物直接接触的零部件均选用不锈钢、聚四氟乙烯等无毒、耐腐蚀材料制造, 全面符合GMP规范要求。ZWS型 水丸机 在制作水丸的基础上还可以制作水蜜丸、糊丸等。 该机工作原理：利用一对相对滚动的制丸滚模，将由挤条口挤出的药条，滚成球丸。在整个的制丸过程中，它对药条的柔韧性要求不高，只要药物能够顺利挤成药条，就可以进行制丸。而且在整个的制丸过程中，工人的操作过程完全可以说 “傻瓜式”操作，因在整个的工作过程中仅需工人添加物料、更换接料盘等而无需为断药条而忙碌，从根本上降低了工人劳动强度，成为制备水丸的首选设备。 三 水丸机的主要结构及工作过程： 1.机架，2.出丸口，3.中间减速箱体，4.料斗，5.切条刀毛刷，6.挤条泵头， 7.切条刀，8.拉条皮带，9.拨条泡管，10.拨条轴。11.拉条带托架。12.滚模防护罩。 水丸机主要由以下几部分组成(如图所示):机架、中间减速箱体、挤条泵、送条装置、拨条装置、滚模、电气控制部分。 水丸机的工作过程：将炼制好的中药坨放入料斗4中，挤条泵的料腔中有两个相对转动的压料翻板，电动机的动力经中间减速箱体减速后分别传到压料翻板及挤条泵的螺杆，压料翻板将中药坨压入螺杆的槽中，螺杆便推着物料向前运动，从挤条泵头6的出条口中挤出（左右各一条），药条由拉条皮带8接住并向外传送，达到一定长度后，切条刀7便将药条切断，此时拨条轴10转动一周，轴上的拨条泡管9刚好将药条拨到拉条带托架上，药条便经过拉条带托架滑到拨轮中，然后进入滚动的两滚模中，在两滚模的相对滚动下，将药条滚制成合格的药丸并由出丸口2处进入到容器中。在整个的加工过程中，开始的调整步骤是很重要的，它决定着一批药的成丸质量。在开始调整好以后，也就是说出条口的大小与滚模的间隙相匹配时，做出的药丸最为圆整。此后，只要及时向料腔中加入炼制好的药坨，就可维持正常的生产，而不必经常调整和担心药条是否会断的问题。这在一定程度上降低了药厂操作工人的劳动强度，一名熟练工人可以操作两、三台机器正常生产，这也相应提高了工人的生产效率。该机型一经投入市场，便引起许多中药厂的关注。 四ZWS型水丸机的应用前景 随着我国扩大和加强中草药市场政策的不断深入，人们对中草药的认识越来越深，其应用范围也越来越广。同时，中药作为我国的瑰宝，正越来越受到世界的关注。所以在中药制剂方面，ZWS型水丸机将以其优越的机械性能，发挥其独有的功能。 ZWS型水丸机不仅能够做各种中药丸剂，而且在化工、陶瓷、食品、土壤肥料等各个领域都已经开始得到应用。我们也在各个客户的不同要求下，不断的创新和完善。不久的将来，ZWS型水丸机将会以不同的面貌出现在制作球形产品的各行各业中 参考知识1 中药水丸的制作方法 我给大家讲到的是目前市场上个体加工（包括各药房、诊所和专业加工户）的两种方法，一种是需将药粉加淀粉的方法；另一种是以小米为胚模，然后经过机器自动将药粉滚成的方法，即为大家所提到的水泛为丸法，此方法最为大家认可。验证当地加工房做的药丸是否为水泛丸，就是将十颗左右的药放在一个容器里加水泡一下，一会儿化后就有小米出现即是水泛丸。 水泛丸的优点 1、操作简单，省人力： 水泛丸所用机器都是采用不锈钢制作，操作极其简单，只需用喷水壶向机内喷水，药粉自动随机器做圆周运动，自动将药粉滚成所需大小的药丸。或以小米为基本胚模，药粉随机器做圆周运动，药粉将自动包裹小米，最后滚成所需要的药丸（注：以小米为胚模，可大大提高药粉成药丸的速度）。 2、不沾机器，速度快： 目前市场上主要销售的药丸机通常有三类机器：一种是需将药粉加淀粉后调匀，用手揉搓后再压饼、出条、再制丸三道程序；另一种是配搅拌机、高压出条机、再制丸三道程序。此两种方法最大弊端是常需要添加淀粉，药粉常常粘机器，制作过程繁琐、复杂，需要时时清洗机器，很费时费力，效率低下。第三种就是水泛为丸机，该机由于仅有喷水过程，药粉自动滚成药丸，而无粘机、清洗过程，故效率大大提高。 3、药丸无开口、碎瓣现象 上述两种方法做出的药丸由于药粉沾机器和干湿度不均影响，不仅粘机器，药丸常有开口和碎瓣产生，很不美观。 4、药丸颜色与本身药粉颜色一致 上述两种方法制成的药丸由于经过搅拌或揉搓，做出的药丸多为黑色；而水泛为丸机是自动将药粉直接滚成药丸，故本机做出的药丸与粉碎机粉碎出的药粉颜色将保持一致，多为黄色。 5、易于烘干、易于消化吸收 因水泛丸机自动将药粉滚成药丸，药丸内部颗粒疏松，易于烘干和消化吸收，而上述两种制丸方法由于要经过压饼或配搅拌机、高压出条机程序，将药粉进行了挤压，导致药丸内部颗粒结构太紧密，不易于烘干和消化吸收。 机器可以在各省制药厂自行购买。 本人自营诊所、中药房，因使用过这两种机器，所以现特意把我的经验告诉同行们，不要再走冤枉路和上当受骗。 如各位还有何问题，可以随时与我联系交流。 QQ:250849750本回答被提问者采纳 参考知识B 一些资料你参考一下吧 这是第一篇： 制法：水丸用泛制法制备。泛制方法有手工泛丸和机械泛丸两种，其操作原理相同，主要有原料加工粉碎、起模、成型、选盖面、干燥、包衣、打光、质量检查。其中起模是关键的一步。 1． 原料的加工粉碎：将处方中各药按要求加工炮制合格后进行粉碎，过100目筛，备用。 2． 起模：丸模是泛丸法成型的基础。有后工起模和机械起模两种方法。 （1） 手工起模：在干净干燥的竹匾1/4处，用刷子沾少许水涂布均匀使匾面湿润，撒少量粉于湿匾面上，用双手持匾，转动竹匾，使药物全部湿润，然后用刷子顺次轻轻刷下（即是用刷尖轻轻调下），转动竹匾，将被湿润的小颗粒移至另一边（干匾处），撒上少许细粉，并摇动竹匾，使小颗粒全部均匀地沾上药粉并摇至另一处，又于原涂水处上少量水，再将沾粉颗粒移至涂水出滚动，将水全部沾上，再转至另一干处，撒上细粉，再转动竹匾，使湿颗粒全部滚上药粉，这样如此反复操作多次，直至形成较微密的小园粒（如大小直径约为0.5-1mm），不沾匾时，匾模子即成，选均匀后再加大成型。 （2） 机械起模：将药粉撒布于包衣锅内，在包衣锅转动下将水喷入，使药粉全部成湿润的小颗粒，再加入少量细粉，继续滚动一定时间，使小颗粒坚实、微密，再喷水撒粉，如此反复进行操作，即成规则的丸模，经筛选后再继续成型，（或先将适量的水倾于锅内，再假如适量药粉，均匀撒布于整个锅内，然后用刷子自相反方向轻轻刷下，即得疏松的块状物，用手轻轻揉搓，使大的破碎继续反复操作即可成丸模。 3．加大成型：模子制成后反复转动竹匾，并交替加水加粉，不断地转动药匾，整个基本动作即是揉团、撞翻、交替进行，以加强丸粒硬度与圆整度，直至丸粒逐渐加大成型，符合要求为止。（手工与机械同一说） 4． 选丸：用适宜的药筛将丸粒筛选均匀一直的丸粒，过小的丸粒再泛大，过大的畸形的应分离出来作适当处理。 5． 盖面：盖面的目的是使丸粒表面致密、光洁，色泽一致。常用的方法有干粉盖面、清水盖面和清浆盖面三种。 6． 干燥：因水丸水量较大，应及时干燥（60度以下）。干燥时应逐渐升温，并不断翻动，以免产生阴阳面。 第二篇：一、 母丸：母丸为泛丸的基础颗粒，是制作水丸的关键。先将少许冷开水或喷或抹于药匾(水丸筛)内，随即撒入少量药粉，使药粉全部湿润并均匀粘附后，用干燥刷子将药粉缓缓刷下，形成细小潮湿颗粒，再加入少量药粉，使颗粒随着药匾的摆动，逐渐加大滚圆。如此喷水加粉反覆操作约二十次，即有细丸出现。 二、 泛丸：取母丸按上述方法在药匾中反覆操作，加入药粉及粘合剂，约二十次可成紫苏子大小之中丸，再泛一百次可成标准大小之水丸。注意药匾之摆动，务使水丸之表面光滑，大小均匀。 三、 干燥：制成的水丸，应及时于低温下烘干，含有芳香**物者只宜置通风处阴干。 四、 包衣打光：须包衣者，将干燥之水丸，用适当的液体湿润，加入包衣材料旋转包衣，再以低温干燥。须打光者，用旋转打光，使丸剂表面湿润带光泽。 五、 包装：水丸置于密闭之容器或塑胶袋中，严防受潮，高温及虫害。 注意时间： 一、 起母丸是制作水丸的关键，母丸要求大小均匀，形状整齐。含粘**材不易起母，可以处方中粘性低之药才起母，如甘草。 二、 起母及泛丸过程中，加水要适当。含粘性多的药粉加水要少些，含纤维性多的药粉，用水量多些。 三、 为求水丸粒度均匀，在泛丸过程中必须注意过筛选粒丸过小筛出另行加大。 四、 泛丸时转动要适宜，若滚动时间过长，丸粒太紧实不易崩解，滚动时间太短，丸粒松散易裂。 五、 泛丸操作应连续进行，不能放干后再加大，否则易于剥落分离。 综合一下就能掌握制作方式了。 参考知识C 在中医临床工作中会遇到很多服用散剂的患者， 短之服用一、二个月，长着服用半年、一年的，药 粉苦涩的气味长时间吞服会令患者畏惧、苦恼不已。 而传统制作水滴丸的方法不但工具难寻而且操作方法 很难掌握。从朋友处得来个简易的方法，特别方便， 人人都可学会，不夸张的讲“会和面就会做水丸”。 1、将研细末的药粉放入大盆内，再兑入相当于药粉1/4 的面粉（以前我放入1/5,做出来的药丸比较干燥），搅 拌均匀。 2、象做烫面一样，将适量开水倒入上面的盆内搅拌均匀， 将药粉和成面团。一定要用开水，不然不易成形，不易放 久。用开水还有好处还可以缓和某些药物的峻烈之性而不 碍胃，也不会影响药性。 3、揪成一个个的小团，搓成可以口服下的小丸，再晾晒 干燥，放在宽口的瓷器里即可。 4、一次不宜制作太多，要经常晾晒，注意防潮。 朋友们，是不是很简单，您学会了吗？