J422和J427的区别
酸性和碱性焊条的区别和用途
J422是酸**皮焊条 交、直流焊机均可，但使用直流或逆变容易发生偏弧现象，电流选择不当容易产生夹渣、未焊透等缺陷，一般用于普通钢铁类结构焊接，对强度无特别要求。
J422、J427强度级别相同，但有酸性和碱性之分。碱性意味着低氢，比如蒸汽锅炉换锅炉管,第一次返修可以采用J422,而如果是第二次返修，一般就要换用J427焊条了，因多次焊接造成接头处应水平较高，应采用抗裂性能较好的低氢型焊条了。
根据焊条药皮的性质不同，焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。药皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊条称为酸性焊条。药皮中含有多量碱性氧化物（CaO、Na2O等）的称为碱性焊条。酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性能较好，但焊缝的力学性能，特别是冲击韧度较差，适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接，是应用最广的焊条。碱性焊条脱硫、脱磷能力强，药皮有去氢作用。焊接接头含氢量很低，故又称为低氢型焊条。碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能，但工艺性能较差，一般用直流电源施焊，主要用于重要结构（如锅炉、压力容器和合金结构钢等）的焊接。
参考知识1
答:
焊条的分类根据不同情况，焊条有三种分类方法:按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。
按照焊条的用途，可以将电焊条分为:结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及殊用途焊条。
如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为:氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。
如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等。
在碳钢焊条和低合金钢焊条中，低氢焊条(低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型)是碱性焊条，其药皮型焊条均属酸性焊条。碱性焊条与强度级别相同的酸性焊条相比，其熔敷金属的延伸性和韧性高、扩散氢含量低、抗裂性能强。因此，当产品设计或焊接工艺规程规定用碱性焊条时，不能用酸性焊条替代。但碱性焊条的焊接工艺性能(稳弧性、脱渣性、飞溅等)较差，对锈、水、油污的敏感较大，容易出现气孔，有毒气体和烟尘较多。酸性焊条与碱性焊条特性对比如下表:
酸性焊条和碱性焊条的特性对比
酸性焊条
碱性焊条
对水、铁锈的敏感性不大，使用前经100~150℃烘焙1h
对水、铁锈的敏感性较大，使用前经300~350℃烘焙1~2h
电弧稳定，可用交流或直流施焊
须采用直流反接(焊条接正，工件接负)施焊
焊接电流较大
同规格酸性焊条焊接电流约小10%左右
可长弧操作
须短弧操作，否则容易起气孔
合金元素过渡效果差
合金元素过渡效果好
熔深较浅，焊缝成型好
熔深稍深，焊缝成型一般
熔渣呈玻璃状，脱渣比较方便
熔渣呈结晶状，脱渣不及酸性焊条
焊缝的常温、低温冲击韧性一般
焊缝的常温、低温冲击韧性较高
焊缝的抗裂性能较差
焊缝的抗裂性能好
焊缝的含氢量较高，影响韧性
焊缝的含氢量低
焊接时烟尘较少
焊接时烟尘较多
参考知识B
问我呀，焊条按直径分常用有2.5，3.2，4.0。按用途分有普通，不锈钢、铸铁、耐磨焊条。其中普通焊条按牌号分422，506、502，不锈钢分102、132、铸铁分302、402。耐磨焊条一般用在挖机铲斗，制碳机和一些需要高耐磨的场合。这都是常用的焊条，还有一些特种焊条用量非常少。一般来说同种焊条牌号越高价格越贵。小龙，还有什么不知道的问我呀！