急需电工纯铁DT4C的B-H数据，不是曲线，是一组B.H对应的数据。我在网上找了两组，感觉差别较大，且磁导率偏低，最大只有2000左右，不是说DT4C相对磁导率能达到5000多吗？
测的不准，绘的图也就不准了。现在国产的测磁设备是骗钱的，因此，所得数据仅供参考。或许找一些单位要些数据也行，比如贵州航天电器厂或桂林航天电器有限公司，这两家单位有专用测磁设备，也在使用DT4C板材。试试吧
参考知识1
1）电工纯铁（电磁纯铁）：DT3、DT4、DT4A、DT4E、DT4C，产品性能以DT4C牌号的为最好；
2）原料纯铁（炉料纯铁）：YT1F、YT2F、YT3、YT4、YT0、YT00、YT01，产品纯净度及各项指标以YT01为最好；
3）军工纯铁：DT8A，产品主要用在国防尖端科技的各种精密仪器、航天飞船及元件上，具有最佳的真空性和密闭性。
在电磁纯铁的退火工艺参数中，退火温度和冷却速度是影响电磁纯铁磁性能的主要因素。退火温度高，退火后的晶粒粗大，对电磁纯铁的磁性能有利，所以实际退火中采用不发生α→γ相变的最高温度，避免加热及冷却时组织发生相变使晶粒细化。因此，余姚市通达钢材有限公司推荐的电磁纯铁退火工艺为：600℃以下入炉，随炉升温至800℃，然后以小于50℃/h的加热速度升至880～930℃，保温3～5h，再以小于50℃/h的冷却速度冷至700℃再随炉冷至500℃以下出炉空冷。
采用以上退火工艺时每炉的热处理时间约为18h，其中需要工人操作、照看的时间约为13h，但采用以上工艺退火后电磁纯铁零件的磁性能不够理想，特别是矫顽力一次提交合格率较低。经过多次试验，在RX45-9箱式电阻炉中采用如下的退火工艺其效果比较理想：600℃以下密封箱入炉，随炉升温至900℃保温4h，停电后随炉冷至500℃以下出炉空冷，200℃以下开箱取出零件。采用此退火工艺时，每炉的热处理时间约为15h，其中需要工人操作、照看的时间约为8h，且每热处理一炉至少可节约用电45kW/h。
通项TXCO有各种规格型号的纯铁，主要分为电工纯铁、原料纯铁及军工纯铁三大类。其中电工纯铁（电磁纯铁）的牌号为DT3、DT4、DT4A、DT4E、DT4C，产品性能优良，规格种类主要有：冷拉直条（Φ6.5－Φ18mm）、冷拉光元（Φ20－Φ35 mm）、圆钢（Φ20－Φ350 mm）、冷轧薄板及卷料（≠0.5－5.0mm）、中厚板材（≠6.0－180mm）及各类机加工件。原料纯铁（炉料纯铁）的牌号为YT1F、YT2F、YT3、YT4、YT0、YT00、YT01，产品纯净度及各项指标以YT01为最好，规格种类主要有，圆钢（Φ20－Φ100 mm）、方钢（30×30×220－250×250×6000mm，长度可以剪切，其中以70×70×300mm最为出名），原料纯铁以低碳低磷低硫著称，C含量在0.002以下、P含量在0.005以下、S含量在0.004以下，是您做各种熔炼的最佳选择。军工纯铁的牌号为DT8A，产品主要用在国防尖端科技的各种精密仪器、航天飞船及元件上，具有最佳的真空性和密闭性，可提供各类圆钢及方坯。