有废机油免蒸馏免酸碱洗的技术同人才吗？

2023-01-07

本文主要是 有废机油免蒸馏免酸碱洗的技术同人才吗？ 相关的知识问答，如果你也了解，请帮忙补充。

　　废机油免蒸馏无酸碱再生技术

　　随着全球工业经济总量的快速增长, 对机械润滑油的需求量日益激增,中国每年实际消耗润滑油 6 ×106万吨以上，是仅次于燃油的第二大石油制品。其中 90%以上都可以回收，废油再生潜力巨大。
　　润滑油由基础油和添加剂组成, 主要化学成分为多种烃类以及少量非烃类的混合物。润滑油在使用一段时间后, 由于物理的、化学的或人为的因素导致了其性能劣化, 生成了如醛、酮、树脂、沥青胶态物质、炭黑及有机酸、盐、水和金属屑等污染杂质, 不能再继续使用而成为受污染的废润滑油。实际上, 废润滑油中真正变质的组分只是其中很少的一部分, 因此如何有效去除废润滑油中的这些杂质, 是废润滑油再生的关键。
　　本技术是采用溶剂－絮凝组合工艺再生废润滑油及调配生产燃料油（柴油）。
　　一、 原料
　　溶剂-絮凝法再生废机油的关键在于选择有效的萃取-絮凝溶剂，该溶剂应该具有溶解萃取基础油与絮凝离析废油中的不理想组分如沥青质、油膏的双重功效。因为润滑油基础油与所含杂质的极性不同，根据相似相溶原理，单一的一种组分溶剂是不能同时满足这两方面的要求的，因此选用双组分的复合溶剂对废油进行再生。
　　兼顾所用溶剂的安全性，成本的高低，性质的稳定与否及能否回收等要求，选用了萃取剂为能与基础油混溶的溶剂，它起到萃取作用；絮凝剂则为絮凝沥青质、油膏等杂质。
　　二、工艺配方
　　1、再生基础油
　　预处理
　　将废油自然沉淀 24h，滤去上层漂浮的杂质和底部沉淀的大颗粒机械杂质，备用。

　　溶剂精制
　　将预处理废油置于搅拌罐中，加入5%的溶剂和1%絮凝剂， 25 ℃时混合搅拌15min; 恒温精制沉降一定时间后（一般5小时左右），将沉降物排出。然后将溶剂与油品混合液加热，温度控制在 60 ℃左右，分离出溶剂，回收好的溶剂可循环用于下一次的萃取-絮凝过程，剩余油品即为再生油。但经萃取-絮凝处理后的一次净化油颜色较深，可用活性白土精制。白土用量为废油重量的 8%，搅拌45min，过滤。吸附后的活性白土可进行再生或作为燃煤填料。
　　参考资料；郑州新源节能工程技术有限公司 参考知识1 你好，就目前技术现状来看，免蒸馏生产出合格的基础油是不可能的，因为机油在调配时加入了两种或几种基础油，还有分散清净剂、抗氧化剂等添加剂。机油在非满负荷与满负荷工作时，在高低温氧化的作用下生成了分散或溶解于油液中的胶质、沥青质、过氧化物、羧基酸等有害物质。这些物质虽然含量很低，但在再生的过程中，想通过不酸碱洗，同时也不蒸馏完全去除是不现实的，这些物质即便去除90%以上，残存的以及进一步进入诱导期的氧化物质仍使基础油呈现较差的性状。再者，机油不是单独一种基础油调制而成的，不经过蒸馏或分馏，即便得到了纯净安定的基础油，也只能是非标油品。
目前炒的比较火的分子蒸馏、溶剂精制、加氢精制等工艺都存在投入大、适用范围窄、生产成本高、设备故障率高、结焦挂壁、催化剂失活等问题。最终导致的结果就是赔钱。也有一些厂家吹嘘采用一种溶剂或采用一种工艺就能达到多好的效果，有多高的收率，或者生产柴油有多少优势之类的，往往这些都不可信。
想要再生出好的基础油，目前来看，再炼制是最好的工艺，国际上这方面的研究也不少，比如德国的KTI工艺。最关键的是如何开发出整套合理的工艺，兼具实用性和经济性。免酸碱洗目前是比较成熟的，只是成本比较高，其实最关键的就是再炼制的前几道工序，只要控制好了前几道工序，精制的工艺也会简化，成本也会降低，而蒸馏或分馏实际上成本消耗很低。我团队在这个领域已经研究了近5年，开发了一系列的新工艺和新设备，朋友如感兴趣我们可以沟通交流。
废油再生本来是附加值很高的产业，但近年来由于环保的管控、市场的波动导致很多废油再生厂被迫停产，一旦有切实可行的新工艺诞生，所带来的市场不可估量。朋友你很有眼光。