齿轮作为一种常见的传动元件，应用广泛。机械设备齿轮多，微型齿轮少。由于材料不同、转速不同、尺寸不同、齿形不同、精度不同等诸多因素，这些齿轮的传动对润滑脂的要求也有很大差异。因此，齿轮润滑脂的选择应综合考虑以下几个方面:
选择合适的齿轮润滑脂是一项复杂的工作，除了一些必要的定量计算之外（如油膜润滑参数），还应综合考虑以下几种因素：
1、齿轮的工作温度、转速及负荷
，润滑脂的滴点表示脂的高低温性能，工作温度高时应选用滴点高的润滑脂。一般，最高使用温度应低于滴点10～20℃，合成润滑脂的使用温度应低于滴点20～30℃。工作温度高时，应选用粘温性好和抗氧化性好的高温剂；工作温度低时，应选用低温流动性好的润滑剂。
齿轮内的润滑脂在齿轮运转中会产生粘性摩擦阻力。同样转速下，粘度越大，摩擦越大，则温升越高，反而会使润滑脂工作粘度下降。因此，转速高时应选基础油粘度较小的润滑脂。
轴承负荷影响形成油膜的厚度，负荷愈大，油膜厚度愈小，所以，轻负荷时宜选用粘度较低的润滑剂；重负荷时宜选用较高的粘度，并加有极压添加剂。
2、运转性能的要求
当要求摩擦特别小时，或者要求在低温下起动摩擦力矩小时，应选用由合成基础油组成的相似粘度低且针入度较大的润滑脂。要求噪音低的
小电机齿轮，应选用经过滤的硬脂或粘度较高的基础油润滑脂，以减小轴齿轮噪音。
3、环境条件
在潮湿环境中工作的轴承应选用防腐性能好的润滑脂。潮湿环境中工作的机械，又要较长时间停车时，停车后齿轮表面会因冷却而形成冷凝
水，为防止生锈，应选用不吸水的钙基脂。当齿轮周围灰尘大，又采用曲路密封，希望润滑脂也起密封作用，应选用针入度较小的润滑脂。
当齿轮介质有强烈的化学作用时，应选用有抗腐添加剂的润滑脂。
4、润滑脂的寿命
润滑脂的使用寿命不仅取决于润滑脂本身的性能，还与外部条件如温度、转速、振动、负荷、环境等有关。在一次性润滑的齿轮中，所用润
滑脂的寿命应大于齿轮的疲劳寿命。在没有再润滑补脂装置的齿轮应用中，所用润滑脂的寿命应和整个机械装置的大修一致。
5、润滑脂的充填量
润滑脂充填量因齿轮箱设计，空间容积，旋转速度和润滑脂种类不同各异。填充量指标为齿轮及齿轮箱空间容积和30～60％。旋转速度高时
，为降低温升而减少填充量。润滑脂填充过多，则温升变高、润滑脂易软化而漏泄或因氧化等变质而造成润滑脂性能下降。
6、相溶性的要求
如果两种润滑脂不相容但却混合使用的话，将会改变润滑脂的性能，所以原则上不同牌号的润滑脂不得混用。在难以避免混用不同种类的润滑脂时，至少要选用增稠剂种类相同、基油相似的润滑脂。在补充润滑脂时，应尽量补充同一牌号的润滑脂
参考知识1
齿轮作为一种常见的传动元件，应用广泛。无论是机械设备齿轮还是微型齿轮。由于材料、速度、尺寸、齿形、精度等诸多因素，这些齿轮的传动对润滑脂的要求也有很大差异。因此，齿轮润滑脂的选择应综合考虑以下几个方面:
如何挑选齿轮润滑脂？
齿轮作为一种常见的传动元件，应用广泛。无论是机械设备齿轮还是微型齿轮。由于材料、速度、尺寸、齿形、精度等诸多因素，这些齿轮的传动对润滑脂的要求也有很大差异。因此，齿轮润滑脂的选择应综合考虑以下几个方面:
第一，粘附力高。
由于齿轮在运行过程中由于离心力问题，容易脱脂，因此齿轮润滑脂必须对塑料和金属有良好的附着力，并能在金属齿轮箱表面形成高粘度油膜。
第二，剪切性能好。
机械运转时，润滑脂会变软，导致泄漏。正常运行时，润滑脂会从齿轮上甩到齿轮箱内壁。如果润滑脂的机械剪切稳定性不够，润滑脂的皂机结构在运行过程中会机械崩解。最终导致润滑脂被破坏，变软变稀，导致齿面无油膜，产生噪音，温度升高，从而失去润滑效果；因此，机械剪切油脂的高温稳定性非常重要。
第三，润滑脂在不同温度下的分类。
根据温度和工作条件，齿轮润滑脂可以根据工作温度进行分类。
齿轮润滑脂的稠度和润滑能力受工作温度的影响。在一定温度下操作的齿轮箱应选择在相同温度下具有正确稠度和良好润滑效果的齿轮润滑脂。齿轮润滑脂由不同的工作温度范围制成，大致可以分为低温、中温和高温。
第四，选择降噪高温齿轮润滑脂的要求。
在选择一种齿轮润滑脂时，当其基础油粘度处于工作温度时，提供足够的润滑效果非常重要。粘度主要受温度影响，随着温度的升高而降低，温度降低时升高。当然，我们也需要知道基础油在工作温度下的粘度。齿轮润滑脂粘度过高，短期内降噪效果会很好，但剪切也会变差，耐低温也会受到影响。同时，启动电流和功耗也会增加。因此，在选择齿轮润滑脂时，应该根据使用环境的温度、转速和要求选择合适的粘度和粘度油脂。
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参考知识B
选择合适的齿轮润滑脂是一项复杂的工作，除了一些必要的定量计算之外（如油膜润滑参数），还应综合考虑以下几种因素：
1、齿轮的工作温度、转速及负荷
，润滑脂的滴点表示脂的高低温性能，工作温度高时应选用滴点高的润滑脂。一般，最高使用温度应低于滴点10～20℃，合成润滑脂的使用温度应低于滴点20～30℃。工作温度高时，应选用粘温性好和抗氧化性好的高温剂；工作温度低时，应选用低温流动性好的润滑剂。
齿轮内的润滑脂在齿轮运转中会产生粘性摩擦阻力。同样转速下，粘度越大，摩擦越大，则温升越高，反而会使润滑脂工作粘度下降。因此，转速高时应选基础油粘度较小的润滑脂。
轴承负荷影响形成油膜的厚度，负荷愈大，油膜厚度愈小，所以，轻负荷时宜选用粘度较低的润滑剂；重负荷时宜选用较高的粘度，并加有极压添加剂。
2、运转性能的要求
当要求摩擦特别小时，或者要求在低温下起动摩擦力矩小时，应选用由合成基础油组成的相似粘度低且针入度较大的润滑脂。要求噪音低的
小电机齿轮，应选用经过滤的硬脂或粘度较高的基础油润滑脂，以减小轴齿轮噪音。
3、环境条件
在潮湿环境中工作的轴承应选用防腐性能好的润滑脂。潮湿环境中工作的机械，又要较长时间停车时，停车后齿轮表面会因冷却而形成冷凝
水，为防止生锈，应选用不吸水的钙基脂。当齿轮周围灰尘大，又采用曲路密封，希望润滑脂也起密封作用，应选用针入度较小的润滑脂。
参考知识C
选择合适的齿轮润滑脂是一项复杂的工作，除了一些必要的定量计算之外（如油膜润滑参数），还应综合考虑以下几种因素：
1、齿轮的工作温度、转速及负荷
，润滑脂的滴点表示脂的高低温性能，工作温度高时应选用滴点高的润滑脂。一般，最高使用温度应低于滴点10～20℃，合成润滑脂的使用温度应低于滴点20～30℃。工作温度高时，应选用粘温性好和抗氧化性好的高温剂；工作温度低时，应选用低温流动性好的润滑剂。
齿轮内的润滑脂在齿轮运转中会产生粘性摩擦阻力。同样转速下，粘度越大，摩擦越大，则温升越高，反而会使润滑脂工作粘度下降。因此，转速高时应选基础油粘度较小的润滑脂。
轴承负荷影响形成油膜的厚度，负荷愈大，油膜厚度愈小，所以，轻负荷时宜选用粘度较低的润滑剂；重负荷时宜选用较高的粘度，并加有极压添加剂。
2、运转性能的要求
当要求摩擦特别小时，或者要求在低温下起动摩擦力矩小时，应选用由合成基础油组成的相似粘度低且针入度较大的润滑脂。要求噪音低的
小电机齿轮，应选用经过滤的硬脂或粘度较高的基础油润滑脂，以减小轴齿轮噪音。
3、环境条件
在潮湿环境中工作的轴承应选用防腐性能好的润滑脂。潮湿环境中工作的机械，又要较长时间停车时，停车后齿轮表面会因冷却而形成冷凝
水，为防止生锈，应选用不吸水的钙基脂。当齿轮周围灰尘大，又采用曲路密封，希望润滑脂也起密封作用，应选用针入度较小的润滑脂。
参考知识D
、齿轮的工作温度、转速及负荷
，润滑脂的滴点表示脂的高低温性能，工作温度高时应选用滴点高的润滑脂。一般，最高使用温度应低于滴点10～20℃，合成润滑脂的使用温度应低于滴点20～30℃。工作温度高时，应选用粘温性好和抗氧化性好的高温剂；工作温度低时，应选用低温流动性好的润滑剂。